在四川德阳东方电气集团东方电机有限公司（以下简称：东方电机）的大型清洁能源装备重型制造数字化车间（以下简称：“重跨车间”），就有一个大件路零公里出发点。三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组的主要部件，皆从这里出发。
东方电机成立于1958年，是我国大型发电设备研究、设计、制造的骨干企业，是环球清洁能源装备和做事的紧张供应商。通过60多年的自主创新和科研攻关，东方电机形成了“水、火、核、气、风、光”“多电并举”的家当发展格局。“去年，东方电机累计发电设备产量打破6亿千瓦，截至目前，由东方电机研制的发电装备约占我国总装机容量1/3。”东方电机干系卖力人对“走进区域当作长 川渝奋楫谱新篇”网上主题宣扬活动采访团先容说。
走进“重跨车间”，一个个“庞然大物”映入眼帘，机器迁徙改变声、钢铁撞击声、焊接声、大型机器吊臂声传入耳中。就在上周，就在这里，葛洲坝170兆瓦水电机组改造2号机导水机构通过专家验收，成功下线。
图为“重跨车间”内吊装设备。新华网 陈硕 摄
“重跨车间”始建于上个世纪90年代。车间厂房长度约400米，宽36米，高33米，云集了一批我国乃至天下一流的加工设备。三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组，台山175万千瓦核能发电机组、华龙一号、国和一号核能发电机主要部件都产自这座厂房。
图为“重跨车间”内焊接设备。新华网 陈硕 摄
“目前，该车间已建成集重型机加掌握、数字化妆配、机器人焊接等为一体的新一代清洁能源装备重型制造车间，极大提升了大型清洁能源装备的产出质效。”该卖力人说。
离“重跨车间”不远，是东方电机的环球首个定子冲片绿色“无人车间”。车间融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技能，结合数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产掌握智能化、生产产品绿色化。
“以前的产品实现办法、生产管理完备依赖于人工调度，险些所有的工序都以手工操作为主，设备自动化程度低、劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。现在‘无人车间’机器人取代人工操作，AGV无人叉车全面取代人工物料配送，全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技能，实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。”该卖力人先容说，定子冲片绿色“无人车间”将定子冲片产量从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降落90%以上，挥发性有机排放降落70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。
