依据：GB50243-2016《透风与空调工程施工质量验收规范》
4.1.4 风管系统按其事情压力应划分为微压、低压、中压与高压四个种别，并应采取相应类别的风管。风管种别应按表4.1.4的规定进行划分。
表4.1.4 风管种别
4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：
1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计哀求。当风管厚度设计无哀求时，应按本规范实行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或条约的规定，当设计无规定时，不应采取低于80g／m2板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。
表4.2.3-1 钢板风管板材厚度
注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)
表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm)
抽量、材料操持、施工安排应把稳系统的归属来确定和利用相应板材的厚度。当设计没有详细哀求时，以此规范为准。
风管的拼接（接缝）：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
清洁风管还应哀求：矩形风管边长小于或即是900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝；
风管的拼接（角钢法兰）：
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2 金属风管的连接应符合下列规定：
1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或即是相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。
表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格
表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格
法兰平面度的许可偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应同等，并具有互换性。
风管的拼接（共板法兰）：
风管的加固：
条件：
3 金属风管的加固应符合下列规定：
1)风管的加固可采取角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。
图4.3.1 金属风管的加固形式
2)楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。
3)角钢或采取钢板折成加固筋的高度应小于或即是风管的法兰高度，加固排列应整洁均匀。与风管的铆接应稳定，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
4)管内支撑与风管的固定应稳定，穿管壁处应采纳密封方法。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的间隔应均匀，且不应大于950mm。
5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采纳加固框补强方法。高压系统风管的单咬口缝，还应采纳防止咬口缝胀裂的加固或补强方法。
其它哀求：
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应同等；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长的许可偏差:当小于或即是300mm 时，为2mm；昔时夜于300mm时，为3mm。管口平面度的许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
采取c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配同等，其许可偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
导流片：
设置条件：
浸染：勾引气流，减小空气流动中的涡流，降落噪音。
柔性短管（帆布软接）：
设置条件：设备与风管的连接处、建筑伸缩缝处。
制作哀求：柔性短管的长度，一样平常宜为150～300mm，其连接处应严密、稳定可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
设于构造变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上；
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
套管：
在风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，运用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
防火阀、排烟阀：
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应精确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、防火阀直径或长边尺寸大于即是630mm 时，宜设独立支、吊架。
3、应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵巧、可靠，阀板关闭应保持严。
4、风管内严禁其它管线穿越。
5、运送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地。
6、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
法兰垫料：
1、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采取乳胶海绵；法兰垫片应只管即便减少拼接，并不许可直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
2、风管法兰的垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
可伸缩性金属或非金属软管：
如接卫生间排气扇的塑料软管；如接送风口的带保温铝箔金属软管。
哀求：软管的长度不宜超过2m，并不应有去世弯或塌凹。
水平度、垂直度：
水平风管支吊架：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于即是400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对付薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
把稳：一样平常在实际安装过程中，水平管的支吊架间距设置为2.5米/个，且支、吊架不宜设置在风口、阀门、检讨门及自控机构处，离风口或插接管的间隔不宜小于200mm。
垂直风管支吊架：
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
防晃动支架：
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个别系不应少于1 个。
支吊架制作：
吊架的螺孔应采取机器加工。吊杆应平直，螺纹完全、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风口百叶：
风口与风管的连接应严密、稳定，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵巧、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应同等，排列应整洁。
净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口，应采取可分别调节高度的吊杆。
风机：
透风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采纳其他安全举动步伐。
消声器、静压箱：
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
燃油管道：
燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
制冷设备：
冷水机组：位置和标高许可偏差为±10mm。
冷却塔：位置和标高许可偏差为±20mm。
水泵：位置和标高许可偏差为±10mm。
水系统管道—套管：
1、分为刚性防水套管和柔性防水套管。
刚性适用：一样平常的过墙体和过楼板处，如楼层房间穿隔墙的管道。
柔性适用：受有振动或有严密防水哀求的地方，如人防墙、池塘等。设有防水翼环，还有橡胶止水环、档圈。
2、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应赶过楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管四周间隙应利用不燃绝热材料填塞紧密。
管道水压试验：
9.2.3 管道系统安装完毕，外不雅观检讨合格后，应按设计哀求进行水压试验。当设计无哀求时，应符合下列规定：
1 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当事情压力小于或即是1.0MPa时，应为1.5倍事情压力，最低不应小于0.6MPa；当事情压力大于1.0MPa时，应为事情压力加0.5MPa。
2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力低落不应得大于0．02MPa，然后应将系统压力降至事情压力，外不雅观检讨无渗漏为合格。对付大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采取分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得低落，再将系统压力降至该部位的事情压力，在60min内压力不得低落、外不雅观检讨无渗漏为合格。
3 各种耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍事情压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计事情压力。
4 凝集水系统采取通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。
对付事情压力大于1.0MPa 及在主干管上起到割断浸染的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准利用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中考验。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门安装前应进行外不雅观检讨，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB／T12220的有关规定。事情压力大于1.0MPa及在主干管上起到割断浸染和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续韶光不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的韶光内应保持压力不变，阀门压力试验持续韶光与许可泄露量应符合表9.2.4的规定。
表9.2.4 阀门压力试验持续韶光与许可泄露量
注：
1 压力试验的介质为清洁水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg／L。
2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计哀求，连接应稳定紧密。
3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
4 动态与静态平衡阀的事情压力应符合系统设计哀求，安装方向应精确。阀门在系统运行时，应按参数设计哀求进行校核、调度。
5 电动阀门的实行机构应能全程掌握阀门的开启与关闭。
冷凝水管：
冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或即是8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm，软管的连接应稳定、不应有强扭和瘪管。
支吊架：
9.3.8 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计哀求。当设计无哀求时，应符合下列规定：
1 支、吊架的安装应平整稳定，与管道打仗应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
2 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采取承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采纳减振方法。当水平支管的管架采取单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
3 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷紧缩)的反方向偏移安装。偏移量应按打算位移量确定。
4 滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应知足管道哀求，支承面中央应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件哀求。
5 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑构造负重许可时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定，弯管或近处应设置支、吊架。
6 管道支、吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度，且小于1mm。
表9.3.8 水平安装管道支、吊架的最大间距
注：1 适用于事情压力不大于2．0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg／m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3 清洁区(室内)管道支吊架应采取镀锌或采纳其他的防腐方法。
4 公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道实行。
防腐与绝热：
分为：橡塑保温、玻璃棉保温、PEF板保温、复合风管（已自带保温）等等。
风管绝热层纵、横向的接缝，应错开。平面不胀鼓、接口不开裂，法兰条平直不扭曲。
玻璃棉保温：
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的间隔应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。
铝壳、不锈钢壳：
应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等征象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采取自攻螺丝固定时，螺钉间距应平均，并不得刺破防潮层，接缝位置只管即便靠在不可视区域。
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