及技能交底
工序总控
下料（关键工序）
一、工序流程
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物同等。
2、确认下料办法（即切割角度：90°或者45°）
3、检讨设备是否运行正常。
4、确认型材放置方向是否精确。
5、根据不同的型材调度锯片的进给速率和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细丈量料高，侧料高应利用游标卡尺，至少3点，以均匀值为准。
7、下料时须严格实行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好干系记录），并且不才料过程中进行抽检。
8、主操作手和副操作手应采纳互检方法，每次调度尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生缺点。
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、 事情的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面须要有技能、财务、生产经理三方具名）
11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。
12、 下料后待设备停滞运行后及时打消腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整洁，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交卸记录。
13、 需交卸班时，应有记录，并做好交卸手续。由于交卸不当涌现的问题由交卸双方卖力。
三、基本哀求
1、职员哀求：经由机器设备操作规程的培训，考察合格，熟习本职事情的所有程序，上岗事情时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、利用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。
上述设备须无缺无损。
3、车间环境哀求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技能哀求：严格依照指定的技能文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、考验用具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
加工工序：
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果创造质量问题、数量问题，应及时报告处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应负责领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
2、画线与定位
2.1、批量的画线、定位，该当制作标准对应的模具，以提高精度、效率。
2.2、须要其他锐器画线时应把稳不能损伤型材的装饰面。
2.3、画线时，线条该当清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。
2.4、严格实行首检制度，合格后方可批量操作。
3、框料工艺孔、连接孔钻（利用设备：钻铣床）
3.1、钻头的选择：根据须要加工尺寸及偏差哀求，选择得当的钻头。
3.2、把稳型材加工的深度及须要穿透的层数。
3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检讨空位偏差是否过大，并采取有效方法避免。
3.4、画线钻孔，严格实行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。
3.5、扩孔：把稳深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头担保沉头钉孔位或阶梯孔光滑、都雅。
3.6、加工过程中要把稳保护型材，如避免型材划伤、变形。
3.7、严格实行首检制度。
4、中挺料端面铣削（利用设备：端面铣床）
4.1、进行正常的加工前，检讨事情台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工哀求及进深参数，调度锯片和基准挡板至知足哀求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与事情台在同一水平面上。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠事情台和基准挡板，进行试加工，考验合格后，方可批量作业。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭征象的发生，造成丢失。
4.5、工件加工完成后，应清点并码放整洁，交卸至下一道工序。
4.6、严格实行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔的冲铣（利用设备：高精度仿型铣、冲床）
5.1、按工艺哀求选择得当的设备及模具。
5.2、技能娴熟的操作手卖力运行，如遇分外，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手事情。
5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图哀求进行，且做到形状都雅，尺寸准确。
5.4、严格按照图纸供应数量加工。
5.5、严格实施首检制度。
三、基本哀求
1、职员哀求：职员哀求：经由机器设备操作规程的培训，考察合格，熟习本职事情的所有程序，上岗事情时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、利用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。
上述设备必须处于无缺状态。
3、车间环境哀求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技能哀求：严格依照指定的技能文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、考验用具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1.1、根据所需的不同规格和用场的半成品料分类码放。
1.2、确认胶条的安装方法，避免工序颠倒。
1.3、确认开启扇的部位，截取得当长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。
1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度同等。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应把稳检讨所须要的材料是否已经加工完毕，且符合设计哀求，分清开启扇的位置，旁边方向，分格尺寸，并把稳应装数量。
1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。
1.9、严格实行首检制度，并实行抽检、班组互检。
2、框料、扇料的组角（关键工序）
2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。
2.2、组角时候把稳装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.
2.3、完毕后应立时清理余胶，并调度平整度。
2.4、按照不同规格尺寸码放整洁，四个角部须利用得当物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，把稳码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成破坏。
2.5、严格实行首检制度，并实行抽检、班组互检。
3、安装五金件
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。
3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的利用性能。
3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢固，防止搬运过程中的丢失。
3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整洁。
3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，担保其运行流畅，不卡顿。
3.6、别的扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不许可漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴稳定。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不许可少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，担保其开启角度知足规范哀求后方可批量安装。
4、包装、储存、运输
4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止摧残浪费蹂躏或影响都雅，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检卖力人检讨，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。
4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。
4.3、无槛门框部位应不才方利用如木方等物件进行加固，避免运输破坏。
4.4、面积过大的门窗应考虑利用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。
4.5、发货装车时，应担保门窗竖直放置。
4.6、系缚时，应特殊把稳保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止涌现相对滑动。
4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理职员核对接管数量，准确无误后签收。
三、基本哀求
1、职员哀求：职员哀求：经由机器设备操作规程的培训，考察合格，熟习本职事情的所有程序，上岗事情时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、利用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。
3、车间环境哀求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技能哀求：严格依照指定的技能文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、考验用具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
