首先我们须要理解为什么要用双人双面焊接工艺？铝合金焊接随意马虎涌现的毛病有气孔、裂纹、夹渣等，因此对焊接坡口和氩气保护都哀求较高，薄板铝合金我们可以单面开坡口焊接，但是厚板铝合金须要焊透就必须双面开坡口，如果采取单面焊接，就会涌现氩气保护不到位随意马虎涌现气孔。其余，铝合金焊接变形量较大，双人双面同时焊接可以有效减少焊接过程中的变形，因此通过研究对付厚板铝合金可以采取双人双面焊接工艺。
现在以20mm后铝板对焊为例，大略先容一下双人双面氩弧焊接工艺：
1、焊接参数
焊丝直径:6mm
钨极直径：6mm
喷嘴直径：14mm
焊接电流：150-170A
焊接速率：140-160mm/min
氩气流量：12-14L/min
2、焊前准备
（1）首先用丙酮等易挥发的洗濯剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物。
（2）用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，须要把稳的是这里是禁止采取砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。
（3）清理结束后焊件须要在4小时以内进行施焊，超过韶光的须要重新清理，同时操作环境该当知足：相对湿度小于即是80%，环境温度高于5℃。
3、焊接操作
（1）严格按照哀求设置对接间隙，并且错边量小于1mm。
（2）焊前预热100～200℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷打消污物。
（3）点焊，采取互换氩弧焊机，焊接参数该当同等，点焊固定，由两个人在相对的位置同时施焊，加装引弧熄弧板，将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成，避免涌现毛病。
（4）两名焊工在接缝同一部位正反面（如上图所示），沿同一方向用相同的焊接速率施焊；必须在引弧板上进行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。
（5）正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形；
（6）哀求两面焊工的操作要保持同步，焊接参数该当同等。
（7）焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停滞焊接，待触钨部分金属去除后 ，重新焊接。由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高档优点。
4.焊后考验
对焊后的焊缝进行外不雅观检讨，该当无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等毛病，然后进行100%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。
