1、坯料准备：首先，对铝合金坯料进行严格的检讨和筛选，确保其尺寸和质量符合哀求。同时，对坯料进行洗濯和除油，以去除表面杂质和油脂，担保挤压过程的顺利进行。
2、挤压前加热：挤压前，将铝合金坯料加热至一定温度，使其具有较好的塑性和流动性。加热办法可采取燃气炉、电炉或感应加热等办法。合理的加热温度和韶光须要根据坯料的材质和挤压哀求进行确定。
3、挤压过程：在挤压机上，将加热后的铝合金坯料放入模具中，模具的形状和尺寸决定了挤压后铝合金型材的形状和尺寸。挤压过程中，通过施加压力将铝合金坯料挤出模具，形成所需的型材。挤压速率和压力须要根据产品哀求和设备性能进行合理调度。
4、冷却和矫直：挤压后的铝合金型材温度较高，须要进行快速冷却。冷却办法可采打水冷、风冷或振动冷却等办法。同时，对冷却后的型材进行矫直，以去除因挤压产生的波折和变形。
5、表面处理和切割：根据产品哀求，对铝合金型材进行表面处理，如喷砂、抛光、氧化等。处理后的型材须要进行切割，以知足不同产品的长度和规格哀求。切割办法可采取锯切、铣削或等离子切割等办法。
6、质量检测和包装：对切割后的铝合金型材进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检测和力学性能检测等。检测合格的型材进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损伤。包装办法可采取木架包装、纸箱包装或塑料包装等。
铝合金型材挤压加工关键掌握成分
1、模具设计：模具的设计直接影响到铝合金型材的形状、尺寸和力学性能。因此，合理的模具设计是挤压加工的关键成分之一。
2、挤压速率与压力：挤压速率与压力的掌握对付铝合金型材的质量和性能至关主要。过快或过慢的挤压速率以及过小或过大的压力都会导致型材质量的低落。
3、冷却与矫直：冷却速率和矫直方法的选择会影响到铝合金型材的微不雅观组织和力学性能。快速冷却和精确的矫直方法可以得到更好的材料性能。
4、表面处理与切割：根据产品哀求选择得当的表面处理方法，同时确保切割精度和稳定性，以知足产品的长度、尺寸和形状哀求。
5、质量检测与包装：严格的质量检测程序可以确保产品的质量符合哀求，得当的包装办法可以保护产品在运输和存储过程中不受损伤。
铝合金型材挤压加工是一种主要的金属成型工艺方法，具有高效率、低本钱和高质量等优点。理解和节制铝合金型材挤压加工的全过程及其关键掌握成分，有助于提高生产效率和产品质量，知足不同领域的需求。
