在铝及铝合金表面进行电镀后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电打仗部位的电导率；为使铝随意马虎焊，在其表面电镀铜或镍；为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。
在铝及铝合金表面进行电镀，很早以前就有考试测验并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝 合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有残余电镀液等成分，造成镀层结合力不良，永劫光利用会剥落乃至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无本色性打破，至今没有形成完善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。
常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理、电镀、镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量利害的关键工序，其紧张目的是撤除铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一样平常工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采取波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
