我们来到的是振升门窗的湖南岳阳汨罗生产基地，这个生产基地投资10亿元，于2019年新建的300亩项目生产基地，因此打造聪慧生产工厂为目标的。
基地分为三期培植，总体方案培植了熔铸车间、挤压车间、立式氧化电泳车间、立式和卧式喷涂车间、隔热断桥车间、模具车间、成品仓库、技能研发中央、办公楼等，总建筑面积为8万平米，产品在建筑铝型材的根本上向工业铝型材和家居铝型材方向拓展。
铝合金在做成门窗之前，第一道工序便是挤压了。
挤压便是把铝的原材料，一样平常来说是铝锭或铝棒（配图），通过挤压生产线挤压成型。
振升铝材的挤压车间，约有280米长。
可以看到，车间一共有17条挤压生产线，挤压生产的产能每天在200-220吨旁边，每个月的产能能达到6500吨。生产能力是毋庸置疑的！
我们来看看这些挤压设备，这些挤压设备都是从德国引进的。
以12号的生产线为例，来大略先容一下铝合金的挤压生产作业过程，首先将铝棒放置到料架上，通过机器送料给铝棒加热，在470-500的高温下保温2小时，之后的铝棒在通过蓝色的热点机根据设定的长度自动将铝棒剪切，之后的铝棒再进入挤压工序，挤压形状按照设备前端模型形成型材断面构造！
和市情上传统的压铸成型不同，振升是经由风雅的工艺物理挤压而成，而市情上便是浇铸成型，只有固定的模式！
接下来的流程是淬火，所谓淬火，是一种金属的热处理工艺。把铝型材加热到一定温度后再迅速冷却，这样就提高金属的硬度和强度。经由淬火的型材合金构造更稳定，为后续的铝合金强化打下根本，淬火后型材自动传送到冷床冷却拉直。
末了再进行锯切，型材长度按照客户哀求长度锯切，末了，进入铝合金时效工序，让铝合金硬度更强，铝合金的硬度更强，我们的门窗也就越坚固。
再来到振升的穿条生产线，这个生产线有2条，每个月的产能是1200吨！
穿条生产线共三个工序：
第一道工序为开齿工序，用特定的开齿刀在穿条的开齿位开出一定深度的齿。
第二道工序为穿条工序，通过机器设备将PA66的隔热条穿入2条型材的槽口内，组成一个紧密的合体。
第三个工序为压合工序，压合的力度大小可以根据质量哀求进行调节。
经由这三道严格的工序，振升的产品各项指标均能达到高标准的质量哀求。密封性能自然是极强的！
末了，我们来看到的是喷涂车间，这一共有3条生产线，每条线每天产能为80吨！
这些白色型材是挤压之后的半成品。
挂好的型材，通过设备传送带自动传动到喷涂区域，然后对型材进行除油和冻化处理，之后进行洗濯与烘干，等到型材烘干之后就可以进行喷粉工序了。
正在作业的是喷粉区域，振升的喷粉区域配备了2道喷房，都是国外引进的入口设备。
型材在喷粉完毕后通过传送带自动传送到固化区域，在200摄氏度10分钟保温的状态下完成涂层的固化。
末了我们看到的是成品区域，现在我们看到悬挂的便是已经完成固化后的型材成品啦。
立式喷涂的工艺的要好过传统的卧式喷涂，它喷出来的粉会比卧式的更均匀，让型材的形状更都雅！
