本手册紧张是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年装饰幕墙工程质量通病管理事情履历进行编写，具有较强的针对性和实用性。本手册重点对当前公司施工的装饰（精装）幕墙工程紧张质量通病的防治方法予以先容，以装饰工程的六大种别分别先容。本手册作为公司装饰幕墙工程质量通病专项管理方法，各项目及专业分供方在从事装饰幕墙工程施工过程中应逼迫实行，以减少项目质量通病的发生。质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中负责研读，事先采纳周密的预防方法，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
本手册虽经反复核证，仍难免存在欠妥与疏漏之处，敬请提出宝贵见地。
装饰幕墙工程质量通病及防治手册
目 录一、幕墙工程通病 1 玻璃幕墙现场分格尺寸与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大通病 2 玻璃幕墙预埋件偏差较大或根本无法利用情形或预埋板凹入混凝土中或倾斜过大通病 3 隐框玻璃幕墙在玻璃安装完毕后，玻璃表面每每会产生的景象有扭曲变形征象通病 4 玻璃幕墙在建筑物变形缝位置未做处理通病 5 玻璃幕墙龙骨表面清洁不干净通病 6 金属幕墙板面不平整，接缝不平齐通病 7 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏通病 8 金属幕墙的骨架竖料的垂直度、横料的水平度偏差较大通病 9 密封胶开裂、不严密通病 l0 金属幕墙中的密封胶中硅油渗出污染板面通病 ll 石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生抵牾通病 12 石材色差大，颜色不屈均通病 13 石材缺棱掉角二、门窗工程通病 14 塑钢门窗扇开启不灵巧，关闭不严通病 15 塑钢门窗框变形通病 16 塑钢门窗框四周渗水通病 17 塑钢窗扇渗水通病 18 塑钢组合门窗拼管处渗水通病 19 塑钢窗框拼接时有空气渗透征象通病 20 铝合金门窗框波折，门窗扇翘曲通病 21 铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料禁绝确通病 22 铝合金门窗开启不灵巧通病 23 铝合金门窗渗水，密封质量不好三、吊顶工程通病 24 木龙骨拱度不均通病 25 轻钢龙骨纵横方向线条不平直通病 26 石膏板吊顶拼缝不平整通病 27 罩面板大面积挠度明显四、轻质隔墙（隔断）工程通病 28 隔墙板与构造连接处有裂痕通病 29 门口上角墙面易涌现裂痕五、饰面板（砖）工程通病 30 瓷砖墙面空鼓、脱落通病 31 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不屈均，墙裙出墙厚度不一致或过厚通病 32 外墙面砖空鼓、脱落通病 33 外墙面砖分格缝不屈均，墙面不平整六、建筑楼地面工程通病 34 大理石地面层涌现空鼓通病 35 大理石地面层涌现板接缝高低偏差大通病 36 陶瓷地板涌现空鼓、起拱通病 37 陶瓷地板涌现相邻两块高低不平通病 38 陶瓷地板涌现铺贴房间面层大小头通病 39 陶瓷地板涌现砖面污染通病 40 实木复合地板地面涌现行走时有响声通病 41 木板地面涌现拼缝不严通病 42 木板地面涌现表面不平通病 43 木板地面涌现地板局部翘鼓一、幕墙工程通病 1、玻璃幕墙现场分格尺寸与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。产生缘故原由：紧张是丈量放线时基准线存在偏差或未肃清尺寸累计偏差。
防治方法1.在丈量放线时，按制订的放线方案，取好永久坐标点，并负责按放工图规定的轴 线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过施工中随时参照使 用。
2.放线丈量时，把稳肃清累积偏差，避免累积偏差过大。
3.在主梁安装调度后，先不要将支点固定，要用丈量仪器对调整完后的主梁进行测 量检讨，在知足国家规范哀求。
○1 预埋件偏差超过 45 ㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计卖力人，并书面关照业主、监理及有关各方。
○2 预埋件偏差在 45-150 ㎜时，许可加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预 埋件焊接，焊接高度≥7 ㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢构造工程施工质量验收规范》，另一端采取建筑锚栓或其他可靠的办法固定，建筑锚栓施工后需做抽样力学测试，测试结果应符合设计哀求。
通病 2、玻璃幕墙预埋件偏差较大或根本无法利用情形或预埋板凹入混凝土中或倾斜过大。产生缘故原由 ：紧张缘故原由是预埋件在安装过程中可能产生偏差或因后来的分格变更等成分影响；或者是由于主体单位混凝土浇注时走模导致此后果。
防治方法：1.连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝。
2.如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另 边则用后加螺栓加固。
3.预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
通病 3、 隐框玻璃幕墙在玻璃安装完毕后，玻璃表面每每会产生的景象有扭曲变形征象。产生缘故原由1.钢化玻璃本身应力造成的。
2.施工偏差是个中一个紧张缘故原由之一。施工偏差有以下几种成分：
○1 由于隐框玻璃幕墙是通过硅酮构造胶粘结在铝合金框架（副框）上，然后由固定压 块及不锈钢螺栓紧固在铝合金骨架上，由于固定压块与铝合金副框是点连接的，在打仗点处，由于紧固螺栓的松紧程度不同，通过构造胶通报到玻璃的受力情形不一样，玻璃表面 所反响的景象会产生扭曲征象；同时固定压块的间距不一，同样也会产生此征象。
○2 由于施工偏差，相邻两条横梁、立柱以及立柱与横梁之间不在一个立面上，造成玻璃安装完毕后，相邻两片之间不在一个平面上，也会产生扭曲征象。
○3 在填注构造胶及养护固化阶段，由于办法方法不当，构造胶在固化前受压，造成结 构胶厚度不一，安装后玻璃表面也会不平整。
○4 在施工过程中，由于橡胶条形状的缘故原由，造成橡胶条与铝合金骨架的打仗不屈均， 安装完成后玻璃也会扭曲。。
防治方法1.采取得当的连接办法，使玻璃表面受力均匀，如：可将铝合金框悬持在铝合金骨架上，玻璃自然下垂，受力均匀。
2.合理设计固定压块间距，根据履历，第一个压块距玻璃边的间隔在100-150mm 之间，中间压块之间的间距在 250-300mm 为宜。
3.紧固螺栓应根据玻璃表面受力情形统一调度，使玻璃边缘均匀受力。
4.在注构造胶及养护阶段，避免让构造胶受压，可在玻璃组件之间用垫木隔开，垫木的高度应赶过铝框各构造胶的厚度之和。
5.选择得当的橡胶条，使橡胶条与铝合金骨架的打仗紧密、均匀，避免玻璃表面扭曲。
通病 4、 玻璃幕墙在建筑物变形缝位置未做处理。产生缘故原由施工图纸设计过程中未对建筑物变形缝位置的节点处理进行设计。
防治方法建筑物变形缝包括伸缩缝 、沉降缝和防震缝等，个中伸缩缝是最常用的一种，其土建留设宽度常日为 50-100mm，而建筑物的伸缩变形宽度常日为 20-30mm。当玻璃幕墙超过伸缩缝时，最大略的处理方法是将幕墙在伸缩缝两侧分别收口，伸缩缝按一样平常建筑物外墙伸缩缝处理。但玻璃幕墙是外围护构造的高等装饰。如果既保持幕墙外表同一，又担保建筑物自由伸缩变形，玻璃幕墙在伸缩缝处的两种紧张交卸办法，即平接和垂直交卸。
1.幕墙平接是指伸缩缝两侧的玻璃幕墙处于同一立面上，玻璃幕墙相互连接，处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，两侧幕墙构件位于同一垂直面上，幕墙玻璃间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶。平接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：
○1 幕墙骨架的安装：伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）可按常规方法安装，但立柱只能采取单边角码固定，若单个角码承载力不敷，可在上、下加设角码。
○2 玻璃组件的制作与安装：玻璃组件按规范哀求制作，但组件设计时需作特殊处理，玻璃宽度要比铝框宽度大，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其他三边与铝框边缘持平。玻璃伸出宽度由土建留设伸 缩缝宽度及铝型材截面尺寸确定，但须担保伸缩缝两侧玻璃相距 20-30mm。伸缩缝两侧玻璃组件的固定步骤与常规不同。由于此处的玻璃伸出铝框，无法按常规方法安装，故可先固定该边压码，然后将组件卡入压码后与其它三边按常规方法固定。安装过程须担保幕墙平面度的符合规范哀求。
○3 镀锌铁皮的制作与安装：宜采取厚度=1.0mm 的镀锌铁皮，个中 a、
b 的大小根据土建留设缝宽而确定；将铝角码压在镀锌铁皮外，用不锈钢螺丝固定；铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装提高 行。
○4 硅酮密封胶的注胶：密封胶注胶前添补聚乙烯发泡条，发泡条要与密封胶相容和粘结，且大小适宜，添补稳固，担保密封胶形成相对两面粘贴，厚度符合设计及规范哀求，密封胶宜从玻璃的 50％厚度处起注。
2.幕墙垂直交卸是指伸缩缝两侧玻璃幕墙处于相互垂直的两个立面上，将玻璃垂直交卸。处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，把稳使两侧幕墙构件安装在相互垂直的立面上，M 面玻璃端部与 N 面玻璃外表面相距 20-30mm，在接缝处注入硅酮密封胶。
垂直交卸玻璃幕墙的设计安装处理要点如下：
○1 幕墙骨架的安装：伸缩缝两侧幕墙骨架（立柱、横梁）按常规方法安装，立柱采取单边角码固定，M 立柱外表面与 N 面立柱靠缝侧面位于同一垂直面上。
○2 玻璃组件的制作：N 面玻璃组件按常规方法制作，玻璃与铝框边缘持平：M 面玻璃组件需作分外处理，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其它三边与铝框边缘持平，玻璃伸出宽度由土建留设缝宽及铝型材截面尺寸确定，但须担保伸缩缝两侧玻璃的间隔为 20-30mm。
○3 玻璃组件的安装：N 面玻璃组件按常规方法固定，M 面玻璃组件按平接幕墙方法固定，安装过程中必须确保 M、N 面幕墙相互垂直及两面幕墙平整度符合规范哀求。
○4 镀锌铁皮的制作与安装：宜采取厚度=1.0mm 的镀锌铁皮，个中 a、
b、e 的大小根据土建留设缝宽度及幕墙型材确定。M 面铁皮固定在立柱上，铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装提高行。
○5 硅酮密封胶注胶：密封胶施注前添补聚乙烯发泡条，其施工及材料哀求与平接幕墙相同，但密封胶可从玻璃外表面起注。
通病 5、 玻璃幕墙龙骨表面清洁不干净。产生缘故原由没有及时打消幕墙表面的污染物，或打消幕墙表面的污染物时利用了金属利器刮铲和利用有堕落性的洗濯剂洗濯
防治方法在施工过程中，要把稳安装完毕后的产品保护，型材表面
的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时打消幕墙表面的污染物。打消幕墙表面的污染物时，不得利用金属利器刮铲。当用洗濯剂时，应采取对幕墙无堕落性的洗濯剂洗濯。
通病 6、 金属幕墙板面不平整，接缝不平齐。产生缘故原由连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。
防治方法确保金属板上连接件与幕墙龙骨的固定，并在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检讨金属板质量。
通病 7、 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生缘故原由注胶前未清洁胶缝或胶缝不干燥；密封胶三面粘接。
防治方法1. 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；
2.在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，担保其 嵌缝深度小于缝宽度；注胶后负责养护，直至其完备硬化。
通病 8、 金属幕墙的骨架竖料的垂直度、横料的水平度偏差较大。产生缘故原由丈量精度不高，或各劳务班组间的丈量放线工具间有偏差。
防治方法1.提高丈量放线的精度，所用的丈量仪器要考验合格，安装时加强检测和自检事情。
2.应由项目部统一放线。
通病 9、 密封胶开裂、不严密。产生缘故原由胶缝中的灰尘未清理干净；胶缝宽度和深度不知足设计哀求。
防治方法1.必须利用优柔、弹性好、利用寿命长的耐候胶，一样平常宜用硅酮胶。
2.施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
3.胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏胶。
通病 l0、 金属幕墙中的密封胶中硅油渗出污染板面产生缘故原由严重的施工质量问题，不雅观感质量差，无法通过验收。
防治方法产生缘故原由可能是嵌缝所利用的胶为玻璃耐候密封胶。应选用石材专用嵌缝胶并应进行耐污染试验。
通病 ll、 石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其它装饰工程发生抵牾。产生缘故原由丈量放线偏差较大，丈量精度不高。
防治方法加强现场的统一丈量放线，提高丈量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
通病 12、 石材色差大，颜色不屈均。产生缘故原由选材事情不风雅。
防治方法要加强到产地选材的事情，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁身分较多的材种。
通病 13、 石材缺棱掉角产生缘故原由选用的石材质地太脆，石材搬运、保存过程中造成的碰角。
防治方法1. 不选用质地太脆的石材。
2.选用小型机具和工具，办理施工安装时人工杠抬搬运随意马虎造成破损棱角的问题，例如增加棱角保护套等。
二、门窗工程
通病 14、塑钢门窗扇开启不灵巧，关闭不严。产生缘故原由可能是框与扇的几何尺寸不符，门窗平整度与垂直度不符，窗框下槛不平等成分造成。
防治方法框与扇几何尺寸应同等；检讨框的下槛要水平；检讨五金件安装要稳定。
通病 15、塑钢门窗框变形。产生缘故原由可能是固定用木模的位置不当；发泡剂填得太紧或框成品保护不当而造成变形。
防治方法调度木楔位置；添补发泡剂应适度；做好成品保护。
通病 16、塑钢门窗框四周渗水。产生缘故原由固定片与墙体间无密封胶，水泥砂浆抹灰没有填实；密封胶盖缝不敷。
防治方法固定片与墙体连接处灌密封胶，砂浆填实，表面做到平整、光洁；密封胶盖缝位置精确，厚度足够。
通病 17、 塑钢窗扇渗水。产生缘故原由下槛出水孔太小，堵塞、泄水来及；安装玻璃时密封条不密实。
防治方法加大泄水孔；改换密封条。
通病 18、塑钢组合门窗拼管处渗水。产生缘故原由 节点处无防渗方法。
防治方法 拼管与框间先填密封胶，拼管后接缝处表面也灌以密封胶。
通病 19、塑钢窗框拼接时有空气渗透征象。产生缘故原由 窗框焊接时，框与框之间不严密，有空隙，无密封胶。
措防治施 窗框下料时尺寸应准确，焊缝应严密，用密封胶盖缝。
通病 20、铝合金门窗框波折，门窗扇翘曲。产生缘故原由框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不足；型材质量本身
不符合标准；窗扇布局节点不坚固，平面刚度差。
防治方法1.框扇料断面应符合哀求，壁厚不得少于 1.2mm。
2.型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237.1-2000)和《变形铝及铝合金化学成份》(GB/T 3190-2008)的规定。
3.窗扇四角连接布局必须坚固，一样平常做法为：高下横插入边、梃内通过转角连接件 和固定螺钉连接，或采取自攻螺钉与紧固槽孔机器连接等型式。
通病 21、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料禁绝确。产生缘故原由安装锚固铁脚间距过大；锚固铁脚用料过小；锚固方法禁绝确；四周边不应嵌填水泥砂浆。
防治方法1.锚固铁脚间距不得大于 500mm，四周离边角 180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。
2.锚固铁脚连接件应采取镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 25mm，铝门框埋入地面以下应为 20-50mm。
3.当墙体为混凝土时，则门窗框的贯串衔接件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件 端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于 50mm，离墙体边大于 50mm。
4.门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应添补 20mm 厚的保温软质材料，如用泡 沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。
通病 22、铝合金门窗开启不灵巧。产生缘故原由推拉窗轨道变形，窗框下冒头波折，高低不顺直，顶部无
限位装置，滑轮错位或 轧去世不转；窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；门窗扇节点布局不稳定，平面刚度差。
防治方法1.推拉窗轨道不直应予改换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇旁边两侧顶角要 有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇合营恰当， 滑轮组件调度在一贯线上，做到轮子滚动灵巧。
2.滑撑应保持高下一条垂直线，连接稳定；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新 改换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接稳定，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻 璃门可采取三个合页。
3.门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
通病 23、铝合金门窗渗水，密封质量不好。产生缘故原由密封不好，布局处理欠妥，未按设计哀求选择密封材料；窗框与饰面交卸处勾缝不密实，窗框四周与构造间有缝隙；窗台泛水坡度反坡，窗框内积水；施工中橡胶条脱落。
防治方法1.在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头 也应在其上面注一层密封胶；按设计哀求选择密封材料。
2.窗框与饰面交卸处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与构造间的间隙应填塞密实。
3.窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快打消，可在封边及轨道的端 部 50mm 处钻 3mm×8mm 的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
4.施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其 粘结，窗外侧的密封材料宜利用整体的硅酮密封胶。
三、吊顶工程通病 24、 木龙骨拱度不均。产生缘故原由1.施工时，吊顶龙骨四周墙面未弹水平线或弹线不准确，中间未按规定起拱，从而造 成拱度不均。
2.木吊顶龙骨选用的材质不符合哀求，变形大，不顺直，有疤节，有硬弯，施工中又 难于调直；木材的含水率较大，在施工中或交工后产生紧缩翘曲变形。
3.设置的吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调度均匀，在龙骨同时受力后 易产生挠度，造成凹凸不平。
4.木吊顶龙骨接头装钉不平，或搭接时涌现硬弯，直接影响吊顶的平整度。从而造成 龙骨拱度不均。
5.受力节点结合不严密，不稳定，受力后产生位移变形，这种质量问题又可分为以下几种：
（a）吊杆与吊顶龙骨未采纳半燕尾榫相连接，极随意马虎造成节点不牢或利用不耐久，从而形成龙骨拱度不均。
（b）装钉吊杆、吊顶龙骨接头的过程中，由于木材材质不良或选用钉径过大，节点端头被钉劈裂，涌现松动而产生位移。
（c）对付位于钢筋混凝土板下的吊顶，如果采取螺栓固定龙骨，吊筋螺母处未加垫片；龙骨上的吊筋孔径过大，受力后螺母被旋进木料内，造成吊顶局部下沉，或因吊筋长度过 短不能用螺母固定，导致吊筋间距增大，受力后变形也增大。
（d）对付位于钢筋混凝土板下的吊顶，如果采取射钉锚固，射钉未射入或固定不稳定，会造成吊点间距过大，受荷载后，射钉产生松动或脱落，从而使龙骨的挠度增大。拱度不匀。
防治方法1.装钉木龙骨之前，应按设计标高在四周的墙壁上弹线找平，作为龙骨安装的标准； 在龙骨装钉时四周以弹线为准，中间按设计进行起拱，起拱的高度应为房间的短向跨度的 1/200，纵横拱度均应吊匀。
2.木吊顶龙骨应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，不要选用含水率过大和具有 毛病的硬质木材，如桦木和柞木等，并防止制作与安装时受潮和烈日暴晒。
3.龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸；均应符合设计哀求，木材应顺直，如有硬弯， 应将硬弯处锯掉，调直后再用双面夹板连接稳定；木料在吊点间若稍有波折，利用时应将 弯度向上，以代替起拱。
4.对付木吊顶，应在其内设置透风窗，使木骨架处于干燥的环境中，以防止木材产生 湿胀，在室内抹灰时，应将吊顶透风孔封严密，待前面完备干燥后，再将透风孔打开，使 吊顶保持干燥环境。
5.各受力节点必须装钉严密、稳定、符合施工规范质量哀求。如果涌现木吊顶拱度不 匀，对付各节点可采纳以下调度:
（a）木吊顶的吊杆和接头夹板接头选用优质软木制作，钉子的长度、直径、间距要适 宜。
（b）吊杆和龙骨连接应采取半燕尾榫交叉的钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性； 吊杆与龙骨必须切实钉牢，钉子的长度为吊木厚 2-2.5倍，吊杆端头应高于龙骨上皮 40mm 以防止装钉时涌现劈裂。
（c）如果采取吊筋固定龙骨，其吊筋的位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设 垫片，如果木材有弯与垫板打仗不严，可利用撑木、木楔靠严。以防止变形，必要时应在 高下两面均设置垫板，用双螺母进行紧固。
（d）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整、其接头不要在一个高度上，要错开 利用，以加强吊顶的整体性、对付板条抹灰的吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙 骨上，每端错槎宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。
（e）在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙稳定的预埋木砖，间距一样平常为 1m，以便于固 定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞。把吊顶龙骨固定在墙内。
（f）如果采取射钉锚固时，射钉必须射入墙内哀求的深度并稳定，射钉的间距一样平常不 宜大于 400mm。
通病 25、 轻钢龙骨纵横方向线条不平直。产生缘故原由轻钢龙骨纵横方向线条不平直，是指吊顶的龙骨安装之后，主龙骨和次龙骨在纵横方向上存在的不顺直、有扭曲、歪斜等征象；或者由于主龙骨的高低位置不同，使得下表面 的拱度不屈均、不平整，个别乃至成波浪线以及有的吊顶落成后，经由短期利用就产生凹 凸变形的征象。
1.在进行龙骨安装施工中，未拉通线全面调度主龙骨、次龙骨的高低位置，从而形 成安装的龙骨在水平方向高低不平。
2.主龙骨和次龙骨在运输、保管、加工、堆放和安装过程中受到扭折，虽经由修整 仍达不到规范哀求，安装后形成龙骨纵横方向线条不平直。
3.龙骨设置的吊点位置禁绝确，特殊是吊点间隔不屈均，有的吊点间距偏大，由于 各吊点的拉牵力不屈均，则易形成龙骨线条不平直。
4.在丈量确定吊顶水平线时，偏差超过规范规定，中间的水平线起拱度不符合规定， 当承担全部荷载后不能达到水平。
5.龙骨安装完毕后，由于施工中不加以把稳，造成局部施工荷载过大，导致龙骨局 部产生波折变形。
6.吊点与建筑主体固定不牢、悬挂连接不牢、吊杆强度不足，都会使吊杆变形不均 匀,产生局部下沉,从而形成龙骨纵横方向线条不平直。
防治方法1.对付受扭折较轻的杆件，必须在校正合格后才能用于龙骨；对付受扭折较严重的 主龙骨和次龙骨，一律不得用于骨架。
2.安装设计哀求进行弹线，准确确定龙骨吊点位置,主龙骨端部或接长部位应增设 吊点，吊点间距不大于 1.2m。吊杆距主龙骨端部间隔不得大于 300mm，昔时夜于 300mm 时， 应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备位置相遇时，应调度 并增设吊杆。
3.四周墙面或柱面上，要按吊顶高度哀求弹出标高线，弹线位置应该精确，线条应 当清楚，一样平常采打水注法弹水平线。
4.将龙骨与吊杆进行固定后，按标高线调度龙骨的标高。在调度时一定要拉上水平 通线，按照水平通线对吊杆螺栓进行调度。大房间可根据设计哀求进行起拱，起拱度一样平常 为 1/200。
5.对付不上人的吊顶，在进行龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装用具；对付大型上人吊顶，在龙骨安装完毕后，应为机电安装等职员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不 均匀荷载而产生不屈均变形。
通病 26、 石膏板吊顶拼缝不平整。产生缘故原由在石膏板安装前，未按规定对主龙骨与次龙骨进行调平，当石膏板固定于次龙骨上后，涌现接缝不平整或错位征象；对所用的石膏罩面板选材不当、不配套或板材加工不符合标准，造成石膏板拼接 不平整；采取的固定螺钉的排列装钉顺序禁绝确，特殊是多点一侧同时固定，很随意马虎造成 板面不平，接缝不平。
防治方法1.在安装主龙骨后，应该拉通线检讨其位置是否精确、表面是否平整，然后边安装 石膏板边进行调平，使其知足板面平整度的哀求。
2.在加工石膏板时，应利用专用机具，以担保加工板材尺寸的准确性，减少原始误 差和装置偏差，以担保拼缝处的平整。
3.在选择石膏板时，要担保石膏板的质量和拼缝时须要符合的哀求，并选用配套的 材料。
4.按设计挂放石膏板时，固定螺钉应从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定而引起板面不平、接缝不严。
通病 27、 罩面板大面积挠度明显。产生缘故原由1.当石膏罩面板采取黏结安装法施工时，由于涂胶不屈均、涂胶量不敷，粘贴韶光 不当等缘故原由，导致黏结不牢、局部脱胶，从而使石膏罩面板产生下挠变形。
2.在吊杆安装时，由于未进行弹线定点，导致吊杆间距偏大或吊杆间距大小不均， 吊杆间距大的石膏罩面板涌现下挠变形。
3.龙骨与墙面相隔间距偏大，只是吊顶在利用一段韶光后，挠度较为明显。此外主 龙骨与次龙骨的间距偏大，也会导致挠度过大。
4.当采取螺钉固定石膏板时,螺钉与石膏板边的间隔大小不屈均。
5.次龙骨的铺设方向不是与石膏板的长边垂直，而是顺着石膏罩面板长边铺设，不 利于螺钉的排列。
防治方法1.安装吊杆的时候,必须按规定在楼板底面上弹出吊杆的位置线,并按照石膏罩面板 的规格尺寸确定吊杆的位置,吊杆的间距应该均匀。
2.龙骨与墙面之间的间隔应小于 100mm，如果选用的是尺寸较大的板材，间距以不 大于 500mm 为宜。
3.利用纸面石膏板时，固定石膏板所利用的自攻螺钉与板边的间隔不得小于 10mm， 也不宜大于 16mm，板中间螺钉的间距掌握在 150-170mm范围内。
4.在铺设大规格尺寸的板材时，应使石膏板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉的 排列。
5.采取黏结安装方法固定罩面板时，黏结剂应该涂刷均匀、足量，不得涌现漏涂， 粘贴的韶光要符合哀求，不得过早或过迟。其余，还要知足所用胶黏剂施工环境和湿度的 哀求。
四、轻质隔墙（隔断）工程通病 28、隔墙板与构造连接处有裂痕。产生缘故原由轻钢龙骨以薄壁镀锌钢带制成，其强度虽高，但刚度较差，随意马虎产生变形；有 的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不足，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度，当受到外力碰撞 时涌现裂痕；隔墙板与侧面墙体及顶部相接处，由于没有黏结 50mm 宽玻璃纤维带，只用接缝 腻子进行找平，致使在这些部位涌现裂痕。
防治方法1.根据设计图纸丈量放出隔墙线，作为施工的掌握线，并引测到主体构造侧面墙 体及顶板上。
2.石膏板的安装，两侧面的石膏板应错位排列，石膏板与龙骨采取十字头自攻螺 钉进行固定，螺钉长度为：一层石膏板用 25mm，两层石膏板用 35mm。
3.将边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨、沿墙龙骨、沿柱龙骨）与主体构造固 定，固定前先铺一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体构造连接，采取射钉或电 钻打眼安装膨胀螺栓。其固定点间距，水平方向不大于 800mm，垂直方向不大于 1000mm。
4.根据设置哀求，在沿顶龙骨和沿地龙骨上分档划线，按分档位置准确安装竖向 龙骨，竖向龙骨的上端、下端要插入沿顶龙骨和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面 板的方向。调度竖向龙骨的垂直度，定位后用铆钉或射钉进行固定。
5.安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平面上，并卡紧稳定，不得涌现松动，这样可将竖向龙 骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的强度和刚度。
6.与墙体、顶板接缝处黏结 50mm 宽玻璃纤维带，再分层刮腻子，以避免涌现裂痕。
7.隔墙下真个石膏板不应直接与地面打仗，应该留有 10-15mm 的缝隙，用密封膏 嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，确保墙体的施工质量。
通病 29、门口上角墙面易涌现裂痕。产生缘故原由当采取复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的 107胶水泥砂浆不严实， 且紧缩量较大，再加上门扇振动，在利用阶段门口上角涌现垂直裂痕；在龙骨接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击力的浸染下，嵌缝材料 与墙体不能协同事情，也随意马虎涌现这种裂痕。
防治方法针对轻钢龙骨石膏板隔墙的工艺布局特点，对付门口上角墙面的裂痕问题，应从石膏板的处理下手。为避免门上角墙面涌现裂痕，要特殊把稳对石膏板的分块，应该把石膏板 面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
五、饰面板（砖）工程通病 30、 瓷砖墙面空鼓、脱落。产生缘故原由1.因抹灰层空鼓、裂痕，见抹灰工程。
2.瓷砖浸泡韶光不足，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
3.瓷砖挑选不严，本身有隐伤。
4.基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不屈均，砂浆的紧缩应力不一致而导致空鼓。
5.镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中央空鼓。
6.镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不屈均，或在瓷砖间多敲匆匆使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
7.镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层分开。
8.漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。
防治方法1.抹灰层的空鼓、裂痕见抹灰工程。
2.瓷砖在利用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
3.瓷砖在利用前，运用净水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于 2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴韶光短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，随意马虎产生浮动自坠，导致饰面空鼓。
4.对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度掌握在 7～10MM 旁边，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。
5.瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。
6.镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的临近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
7.镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把小扣，但不宜多敲，否则易造成空鼓。
8.瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。
通病 31、瓷砖墙面接缝不平直、缝子不屈均，墙裙出墙厚度不一致或过厚。产生缘故原由1.施工前对瓷砖没有负责挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。
2.粘贴瓷砖操作未节制办法。
3.墙裙基层抹灰过厚。
防治方法1.瓷砖在利用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂痕等毛病，并分类堆放备用。
2.瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要涌现宽度在 30MM 以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中央，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留 1MM 缝。
3.根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔 3～5 块弹垂线掌握，粘贴瓷砖一样平常由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。
4.用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要掌握粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度同等，且不会超厚。
通病 32、外墙面砖空鼓、脱落。产生缘故原由1.基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。
2.砂浆的合营比不准，稠度掌握不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。
3.找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于 5～7MM，每遍韶光间隔太短或连续进行，一定会造成开裂、空鼓。
4.粘贴面层的砂礓厚薄不屈均。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不屈均，使砂浆紧缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。
5.面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，利用前又未负责剔选，利用后造成早期脱落。
6.粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。
7.纠偏不得当。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。
8.起分格条造成。分格条浸水不足，起条时高下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。
9.面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，匆匆使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。
10.面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。
防治方法1.基层墙面必须打消干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采纳方法或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
2.负责按照合营比计量搅拌砂浆，掌握水灰比。
3.按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应掌握在 5～7MM，每遍间隔的韶光不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。
4.找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度同等。
5.面砖利用前必须经由剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂痕、酥松等劣质瓷砖。
6.面砖利用前运用水浸泡到五气泡为止，但不少于 2h，然后出水晾干（外干内湿）才能利用。
7.及时纠偏，在粘贴砂浆未收水提高行纠偏。
8.分格条在利用前应隔夜浸水，起条时避免高下撬动。
9.粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。
10.把稳粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。
通病 33、外墙面砖分格缝不屈均，墙面不平整。产生缘故原由1.面砖质量差，规格偏差大。
2.粘贴面砖前没有负责排砖。
3.放线贴灰饼不足，掌握点少。
4.找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不屈均。由于干缩率不一致，而使墙面不平整。
防治方法1.应利用质量好的面砖，利用前应负责剔选，凡缺棱掉角、形状歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不屈均均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位利用不同大小。
2.施工前应根据设计的图纸尺寸和构造的实际偏差情形进行排砖，并画出施工的大样图。一样平常哀求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向哀求阳角、窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝、竖缝的大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中央线、水平分格线、阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线的依据，防止在这些部位产生排砖不整洁和分格缝不屈均等征象。
3.灰饼的间距不大于 1.5M。粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上多少水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一样平常每隔 5～10 砖（如果操纵没有把握也可每块弹线）弹上垂直线，作为贴面砖时的掌握标志。
4.粘贴面砖操纵时应担保面砖的上口平直，一个垂直边与垂直线平齐，如果不平时，应在砖下口用木片等垫平，随时检讨核对，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。
5.找平层必须用刮板找平，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆的紧缩率基本同等，担保墙面的平整度。
六、建筑楼地面工程通病 34、 大理石地面层涌现空鼓。产生缘故原由基层处理不清洁、结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷的不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。
防治方法1.基层应彻底肃清灰渣和污染物，用水冲洗干净、晒干。
2.必须采取干硬性砂浆，砂浆应拌匀，拌熟，切忌用稀砂浆。
3.铺砂浆先湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆。
4.结合层砂浆应拍实揉干搓毛。
5.面板铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后、浇水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺 镶。严禁撒干水泥面铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。
通病 35、 大理石地面层涌现板接缝高低偏差大。产生缘故原由 板块直角度偏差大、厚薄不屈均；操作检讨不严。
防治方法1.用"品"字法挑选合格产品，剔除不合格品，对厚薄不匀的板块，采取厚度调度 器在背面加砂浆调度板厚。
2.应采取试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝在相邻的板 块上，边轻锤压实边检讨接缝，直至板面齐平为止。
通病 36、 陶瓷地板涌现空鼓、起拱。产生缘故原由结合层施工时，水泥素浆干燥和漏刷；结合层砂浆太稀或黏结浆处理不当；块材未浸泡；外地面受温度变革胀缩起拱。
防治方法1.铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷均匀，不漏刷、不积水、不干燥；随 刷随铺摊结合层。
2.结合层砂浆必须采取干硬性砂浆；铺贴黏结采取湿浆板底刮浆法或撒干水泥时应 浇湿；铺贴后砖必须压紧。
3.铺贴前，块材运用净水浸泡 2-3h 取出晾干即用。
4.外地坪必须设置分仓缝断开。
通病 37、 陶瓷地板涌现相邻两块高低不平。产生缘故原由材料厚薄不一；个别厚薄不均的块材未做处理。
防治方法1.剔除不合格产品。
2.个别厚薄不均的，可用砂轮打磨。
通病 38、 陶瓷地板涌现铺贴房间面层大小头。产生缘故原由房间本身宽窄不一；受铺砖缝的影响。
防治方法做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，必须调到同等。铺贴时，严格按照施工掌握线掌握纵横缝隙同等。
通病 39、 陶瓷地板涌现砖面污染。产生缘故原由砖面受水泥浆的污染；未及时擦除砖面的水泥浆。
防治方法无釉面砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌和水泥砂浆灌缝，可用浓水泥浆 嵌缝。缝隙中挤出的水泥浆应及时用棉纱擦干净。
通病 40、 实木复合地板地面涌现行走时有响声。产生缘故原由 木材紧缩松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少钉或钉的不牢；自检不严。
防治方法
1.严格掌握木材的含水率，并在现场抽样检讨，合格后才能利用。
2.当用铅丝把格栅与预埋件绑扎时铅丝应绞紧，采取螺栓贯串衔接时，螺帽应拧紧，调平 垫片应设在绑扎处。
3.每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合应稳定。
4.每钉一块地板，用脚踩应无响声，如有，即时返工。
通病 41、 木板地面涌现拼缝不严。产生缘故原由 操作不当。板材的宽度尺寸偏差过大。防治方法企口榫应平铺，在板前钉钉子，用楔块楔得缝隙同等再钉钉子。挑选合格的板材。
通病 42、 木板地面涌现表面不平。产生缘故原由基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。
防治方法薄木地板的基层表面平整度应不大于 2mm。预埋铁件绑扎铅丝或螺栓紧固后其格栅顶面运用仪器找平，如不平，运用垫木调度。地板下的格栅上，每档应做透风小槽，保持木材干燥；保持隔音板层填料必须干燥， 以防止木材受潮膨胀起拱。
通病 43、 木板地面涌现地板局部翘鼓。产生缘故原由受潮变形。毛地板拼缝太小或无缝。水管、气管滴漏泡湿地板。阳台门口进水。
防治方法预置圆孔板孔内应无积水；格栅刻透风槽；保温隔音材料必须干燥；铺钉油纸隔潮； 铺钉时室内应干燥。毛地板拼缝应留 2-3mm 缝隙。水管气管试压时，地板面层刷油，打蜡应已完成，试压时有专人卖力扼守，处理滴漏。阳台门口或其他门口，应采纳断水方法，严防雨水进入
地板内。
