铝合金焊缝中的裂纹大都是在焊缝结晶过程中涌现的，为热裂纹，又称结晶裂纹。
由于铝合金焊接时，液态熔池从冷却至凝固结晶到完备形成固态，经由了此时所存在的液态、固态金属其强度和塑性很低的脆性温度区间。
与此同时铝合金的线膨胀系数大，在焊缝金属冷却紧缩过程 中产生很大的拉伸应力，而导致焊件脆性温度区间内产生热裂纹。
这是铝合金尤其高强铝合金焊接时最常见的严重毛病之一。
为避免铝合金热裂纹的产生，在焊接时该当引起重视，特殊是裂纹方向会随着坡口角度、对口间隙、焊件厚度和焊件受热面积的增大而增大。

为此，要采纳以下工艺方法：

铝合金门墙裂开_铝焊接秘籍若何解决铝合金焊接裂纹的产生 复合门

(1) 应尽可能采取热源集中的焊接手法，如采取钨极氩弧焊的焊接手法较为适宜；脉冲氩弧焊更具有较优的抗裂性。

(2) 施焊时，不宜使焊缝产生很大的刚性，在工艺上应避免焊缝过于集中，采纳分段焊、预热或选择适当的焊接速率等方法。

(3) 避免十字形接头，只管即便采取开坡口和小对口间隙的对接焊。

(4) 焊接结束或中断时，应及时填满弧坑，然后再移去热源，以避免产生弧坑裂纹。

(5) 在生产中常采取调节焊丝身分的方法(如采取焊丝SAlSi5)来防止热裂纹的产生。