塑钢门钩锁_塑钢门窗现场施工安装质量控制要求

1.1条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。
根据施工界面划分，明确各单位施工内容和把稳事变及作业面移交把稳事变。
交底重点内容：进度操持；尺寸许可偏差哀求；安装哀求等。

1.2洞口尺寸复核：

塑钢门钩锁_塑钢门窗现场施工安装质量控制要求玻璃门

1.2.1主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监情由总包卖力修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如创造与设计尺寸相差较大时应关照甲方对设计进行相应的调度。
若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，用度由乙方卖力。
若创造有现场变更和弥补工程，乙方承诺尽快完成变更和弥补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检讨报告，发至各干系单位，抄报甲方、监理。
总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。
门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.3现场安装哀求

1.3.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2安装前检讨水平线，划垂直线、进出线；担保窗户室内侧墙面不涌现大小头。

1.3.3无附框时，窗框与墙体间采取固定片固定时，应利用单向固定片，固定片应双向交叉安装。
与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。
固定片与窗框连接应采取十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧办法固定。

1.3.4无附框时，门窗框与墙体间采取膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。
膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并运用密封胶进行密封。
拼樘安装的紧固件及螺丝位置应打胶密封。

1.3.5有附框时，附框宜采取固定片法与墙体连接稳定。
附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采取直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。

1.3.6附框与洞口墙体宜采取固定片用射钉连接。
与墙体连接时不能造成附框波折或变形，安装过程中应随时检讨附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸；窄附框用单边固定片时应在相邻10mm位置反向增加1片单边固定片。

1.3.7附框安装后，安装后检讨平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差哀求：

1.3.8无附框窗框或附框安装必须稳定，膨胀螺钉必须稳定于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。
固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采取膨胀螺钉固定。
固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检讨有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接稳定。

1.3.9固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150〜200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距应为500～600mm。
拉片安装应内高外低。
不得将固定片直接装在中梃的端头上。
平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采取直接固定法固。

1.3.10铝合金门窗框与洞口缝隙，应采取聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无堕落性的软质材料填塞密实，也可利用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时，也可采取干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采取防水砂浆填塞（见图），利用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应打消粘接面的灰尘，发泡胶添补应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割。
打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧运用挡板挡住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。
固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.11外窗框与附框的安装缝隙应采取聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的光荣应与室内装饰相折衷，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应关照监理工程师检讨验收作好暗藏记录。

1.3.12门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或破坏，不得利用坚硬物体。
安装完成后，应及时移除临时固定物体。

1.3.13PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。
选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。
防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技能交底及现场监督事情。

1.3.14湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.15防雷连接：采取塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采取厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采取专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机器连接。

1.3.16五金配件安装：

门窗五金件装置过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与堕落性介质打仗。
应担保各种配件和零件完好，装置稳定，利用灵巧，安全可靠，达到应有功能哀求。
安装五金配件必须采取不锈钢紧固件，严禁采取镀锌紧固件、抽芯铆钉。
五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量哀求紧固，不得缺失落和随意变动。
铰链、多点锁、钩锁、滑轮应在安装时调教，确保开启顺利后方可固定限位螺丝。
执手应避免跨装在扣条上；执手与窗框交卸的位置，应采纳方法避免窗框型材磨损。
合页或铰链的安装应担保与增强型钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材螺钉定位槽。
推拉门窗应根据设计哀求，安装缓冲垫、防撞块、密封桥、防盗块（防风掉落块）和防提起装置、限位块、钩锁锁座、滑轨，在光、勾企（扇竖料）处高下密封有漏洞处加装密封件密封。
不得以深化设计图未详尽而谢绝安装。
平开门、平开窗哀求安装提升块。
固定门窗用的膨胀螺栓、组合窗拼接螺栓的安装孔应加装工艺塑料盖。
泄水孔盖板应安装到位。

1.3.17玻璃的现场应符合下列规定：

1）玻璃不得直接打仗型材，应在玻璃四边垫上不同浸染的垫块。
中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。
垫块的位置应符合下图的规范哀求。

2）所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装置；同一边玻璃压条不得拼策应用。
装置好的压条角部对接处的间隙不应大于1.0mm。

1.3.18玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1）安装密封胶条应符合第6章第11.1~11.7的规定。
采取成品胶条先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后紧缩。
用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的办法。
胶条应顺直，胶角应粘结稳定。

2）玻璃固定采取双面打胶办法,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。
现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3）拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采取硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4）开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计哀求。
密封条应连续完全，装置后应均匀、稳定，无脱槽、紧缩、虚压等征象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.19密封毛条的装置应符合下列规定：

1）推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2）装置后的毛条不应涌现脱槽征象。

1.3.20室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计哀求在土建收口完成后打密封胶。
均需涂断面密封胶，以防渗水。