为了知足不同的哀求，铝材在利用前很可能须要退火、淬火处理。目前，海内绝大多数铝板生产工厂都采取批式退火工艺（罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等），只有极少数生产线采取连续退火工艺。现有的连续退火都是利用连续退火机组，采取燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。比较批式退火工艺，采取连续退火的产品品质同等性好，速率也大大提高。因此，更适宜用于大规模的连续生产。但现有连退线的技能都被国外少数企业（如奥地利Ebner）垄断，且价格很高，一样平常的企业都只能望洋兴叹。海内目前只有极少数很有实力的企业购买了此类连退线。
范例的铝材连退线工艺流程图
价格只是个中一个成分，海内的连退线在加热办法上也有很大的提升空间。现有的燃气加热和电阻加热，都是将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射与对流的办法通报到铝板，因此，热利用效率低，而且铝板上温度均匀性也欠佳，进而影响产品的同等性。
本文设想采取加热辊作为热源，铝板的热量全部来自于辊筒，通过传导的办法通报到材料上。这种加热办法紧张优点在于：传热速率快，生产效率高；温度均匀，产品同等性良好；能耗低。因此，理论上比现有的连退炉更有上风。
下面以海内某工厂铝材的工艺参数作为假定工具进行设计磋商。
基本参数及哀求如下：
生产材料：铝板
产品规格：厚度0.3~2.0mm；宽度：1520mm（max）
生产速率：20~60m/min
退火温度：380~420℃；
淬火温度：约540℃，水温约40℃，铝板出水温度约100℃。同时哀求不得涌现铝板在入水前即已明显低落的情形。
根据以上参数和哀求，打算如下：
1、关于退火加热功率
以升温400℃、铝板厚度2mm、宽度1520mm、速率40m/min打算，则所需净功率为：
2.0mm×1520mm×40m/min×60×2700kg/m×0.88kJ/kg.℃×400℃=6934118kJ/hr=1926kW
在如此高温下事情，建议装机功率不低于净功率的2.5倍，即装机功率不低于5000kW。
2、关于淬火线速率问题
淬火时，铝板进入到水中的温度大约为540℃，为担保其在进入水中时铝板温度没有开始低落，因此，须要铝板具有一定的线速率。
假设冷却水的换热能力足够强，水温始终坚持在40℃。
假设铝板离开水面时温度大约为100℃。
根据淬火须要的空间，暂定铝板浸泡在水中的总长度为1.8m。
已知铝的均匀导热系数为230W/m.K，密度为2700kg/m，比热容为0.88kJ/kg.℃
铝板淬火的示意图如下：
铝板进入水中时温度急剧低落，下述打算时假设瞬间降落300℃，则在不同假定速率下，可以打算得到近似的换热量和传热速率如下：
当单位韶光内铝板散热（即铝板通报到水中的热量）小于铝板内部直接传热量时，铝板在进入到水中之前即已经开始降温了。
这里以1s作为单位韶光进行近似打算，可以看出，只有速率小到0.01m/s旁边才会涌现这样的情形。
改变铝板入水后的瞬间温度低落值打算，对终极结果影响很小。
因此，在估量的工艺速率（大约20~60m/min）下，都不可能涌现铝板在进入到水中之前就开始降温的情形。
根据上述打算，考虑做如下设计。
洗濯后的铝板运送到退火炉，先由除尘辊去除途中可能的眇小灰尘，然后进入到炉子里加热。
退火炉分为5段，分别为第一升温区、第二升温区、保温区、降温区、烘干区。每个温区相对封闭，以防止相邻温区的滋扰。炉内共配置大约30支加热辊筒。
第一升温区：采取4支中低温辊筒，大约3s韶光，将铝板温度提升到近300℃，然后进入到第二升温区。
第二升温区：采取4支高温辊筒，大约3s韶光，将铝板温度提升到退火工艺温度。
保温区：根据我们所节制的信息，连续退火须要的韶光有的高达数十秒，因此，为适应各种产品，本区配置不少于20支辊筒，确保足够的勾留韶光。
降温区：设置水冷和风冷两种模式，根据须要利用，可以方便切换。一旦达到固溶温度以及保温韶光，带材急速在水/空气组合式淬火装置内进行精确的淬火冷却，针对不同厚度和合金的铝板实现必需的冷却梯度及抗张强度，同时担保铝板在淬火结束时平整。
烘干区：在降温区之后设置一个烘干区，将水冷的铝板采取热风烘干，去除残余的水分，确保铝板干燥。
上述加热单元中，要升温到如此高的温度，导热油辊、蒸汽辊、水热辊都无法知足哀求。因此，只能考虑采取电加热辊或者电磁感应加热辊。
本方案设计能否成功的要点：
1. 加热辊温度的掌握必须严格做到梯度升温，且温度均一性良好；
2. 得当的辊筒表面处理，以避免对铝材的划伤；
3. 合理的工艺条件设计，确保铝材退火和淬火的顺利进行；
4. 严格的张力掌握。
这种办法目前还没有先例，肯定还存在诸多不完善，欢迎磋商。
