经检讨径向游隙合格的轴承，即可进行保持架组装及铆接工序。圆柱滚子轴承的保持架种类较多，因而滚子与保持架的组装形式也有所不同。下面先容几种范例保持架的装置方法：
1.实体两半保持架及铆接
这种保持架利用的数量较多，其构造见图10-7。它由保持架座和盖组成，用长铆钉进行铆接紧固。
当这种保持架运用在内圈双挡边的圆柱滚子轴承上时，则先把保持架放在内圈上，然后把先合好的滚子装在兜孔内，末了把盖扣在保持架座上，穿入铆钉，放在电铆机胎具上进行铆接。
这种保持架运用在外圈双挡边的圆柱滚子轴承上时，则把保持架放在外圈内，装滚子、扣盖、穿铆钉，然后放在电铆机上实施铆接。
电铆机的事情图见图10-8，其事情事理是利用低压高频电流加热高下两个冲头，在很短的韶光内加热到800~1000℃，使铆钉受热达到易于流动状态，在压力浸染下，铆钉杆的端部变形为同上冲头球形窝一样或平头的形状。
电铆机上冲头的压力来自主轴顶部的汽缸。脚踏变向气阀，压缩空气从上进入汽缸推动活塞向下运动，经上冲头压向铆钉杆而成形。抬起脚时，变向气阀换向，压缩空气从汽缸底部进入，而推起活塞使上冲头返回。
电铆机给铆钉施加压力为P：
电铆机操作中把稳事变：
（1）电流小则加热温度低，钉头形成困难，上冲头压力过大则易使钉杆波折；电流过大，温度过高会使钉头氧化，并且使钉头表面受污染而局部发黑。
（2）必须先在钉头部加热温度足够时，才可脚踏气阀加压力，过早地加压力达不到预想的铆合质量。
（3）保持架座与盖是一次安装，一体钻出各个铆钉孔，以达到良好的同轴度。但因盖与保持架座是成对配钻孔的，以是不具备互换性，为防止分离，在钻完铆钉孔后急速用铜丝联结成组。有时，为防止盖与座的铆钉孔错位，还要划标志线，以便保持架盖与座铆接时，钉孔保持加工时的状态。
当生产批量很小时，可采取手工铆接的办法。手工铆策应用凹冲为铆合工具进行冷铆，代替电铆机上冲头。凹冲的形状尺寸相同于冲头形状尺寸，并可用T10、T12碳素工具钢材料来制造。
2.弯爪拉孔实体保持架
内弯爪拉孔实体保持架兜孔拉削而成，不像前面保持架的兜孔是经钻孔或镗孔方法加工，见图10-10。这种保持架的兜孔是直形方孔，滚子是从外径侧装入兜孔的，为防止滚子掉出来，在保持架的内径表面有突出的可作为弯爪的筋，利用模具向两侧弯爪封住滚子。这种保持架适用于外圈为双挡边构造的轴承，在外圈装入滚子后在弯爪，组成外圈组合件。
外弯爪拉孔实体保持架兜孔也是直形方孔，滚子装入兜孔后，在外径表面将筋压弯封住滚子，适用于内圈双挡边构造的轴承。
3.内、外表面都有压印锁口的拉孔保持架
这种保持架构造比前两种大略，兜孔为方形窗孔经由拉削而成，见图10-11，制造工艺也不繁芜，因此利用较多。
这类保持架是用压印模具压出内径表面的锁口，只要挡住滚子掉不出来就可以，然后装入滚子，再利用外压印模具的压印冲头对保持架外表面压印，锁住滚子从表面掉不出来。此时滚子与保持架成为一体，可以与圆柱滚子轴承的套圈组装为成品。
当此种保持架用在外圈带双挡边的圆柱滚子轴承时，组装时将滚子与保持架组件中滚子靠在保持架内侧，滚子不凸出保持架外径表面，然后将保持架组件装入外圈中，将滚子拨进外圈滚道，末了放入内圈。当此种保持架用在内圈带双挡边的圆柱滚子轴承时，组装时滚子可以靠向保持架外侧，滚子不凸出保持架的内径表面，将组件很随意马虎放入内圈中，末了再装外圈。
压外印的模具，见图10-12，图的左上角是压外印冲头，它安装在模具的冲杆5上，将模具靠放在压力机或起动压床等事情台上，受其滑块压力浸染使冲杆向下移动，终止点视滚子能否挡住的程度而调度压力机的滑块行程。件3是定位销担保压印位置的精确。心轴2定位表里面，心轴2与冲头4按轴承型号可改换专用件。上支撑板6可根据轴承的宽度而调度冲头压印的位置。底板1有螺丝钉孔可把全体模具固定在压力机的事情台上。
实体保持架的兜孔采取拉削加工方法，这是由于保持架数量增加，批量大，为提高其生产效率的须要而采取的，一样平常用于铜合金、铝合金材料。其优点为：兜孔尺寸制造偏差小，表面粗糙度更好，制造工艺稳定，可大批量生产。
铜保持架能知足高精度、高强度、低摩擦、龟龄命的须要，较广泛运用于圆柱滚子轴承。
4.乙型保持架
图10-13为冲压钢制乙型保持架，一样平常运用在低转速的场合。这种保持架制造随意马虎，冲压工时少，钢材损耗少，价格便宜，以是制造本钱低。
在装置时，先将滚子装入保持架中，然后再将带双挡边的内圈装入保持架及滚子中，末了在弯爪的模具上弯爪，锁住滚子不掉下来，但要把稳滚子迁徙改变的灵巧性。保持架的弯爪为外弯爪型，装置方便，模具构造大略。
5.塑钢保持架
图10-14为塑钢保持架，保持架兜孔形状与滚子形状相仿，与滚子有一定间隙。在内径表面或外径表面的兜孔宽度比滚子直径略小，有较小的锁量，装置时用手的力量将滚子从保持架内侧或外侧压入滚道内，不须要模具，装置简便，效率高。
塑钢保持架又叫工程塑料保持架，材料为尼龙66加一定比例玻璃纤维，通过加热保温，一次注塑成形，并经由处理，加玻璃纤维是为了增强其机器性能。由于所占空间小，这种非金属实体保持架装滚子数量多，滚子长度长，提高了滚子额定载荷，广泛用于加强型构造。塑钢保持架同时由于重量轻，也可运用于高转速场合，不会涌现钢保持架破损、断裂等造成轴承卡去世情形。有些塑钢保持架装滚子时，兜孔的滚子锁口过盈量较大，材料较硬，须要加热一定温度迅速热装。
6.双挡圈组合保持架
图10-15为双挡圈组合保持架，保持架支柱按兜孔形状冷拔成形，割断后两端铣出铆头，挡圈为板材冲压成形，同时冲出铆头孔。这种保持架加工后提交轴承装置时，支柱的一头与一挡圈已压铆好。装置时先将滚子放入滚道内均匀间隔开，将已铆好一侧的半保持架插入滚子之间，再将另一挡圈扣入支柱另一头，支柱头通过压力机冷铆，保持架合为一整体。
组合保持架加工较大略，适用于大批量生产，其精度靠模具担保，提高了材料利用率，也可使滚子加长，数量增加，属加强型构造。装置时，不须要热铆，较为简便，但需把稳保持架支柱变形。
§10-5 滚针轴承的构造及装置
一、滚针轴承的构造、性能
滚针轴承构造紧凑，适用于在径向尺寸受到限定的机器部位。
滚针轴承还包括不带外圈的，或不带内圈的，也可以是内、外圈都不带的，只有保持架和滚针组件等构造形式。
(1)有保持架滚针轴承或长圆柱滚子轴承，如NA0000型。
(2)满装滚针轴承，NAV0000型。
(3)带保持架无内圈的滚针轴承NK0000型。
(4)冲压外圈满装滚针轴承，穿孔型，如F-FwB型，见图10-16a)，封口型，如MF-FwB型，见图10-16b)。
(5)冲压外圈有保持架的滚针轴承，穿孔型，如HKFwB型，见图10-16c)，封口型，如BKFwB型，见图10-16d)。
(6)滚针和保持架组件，型号 KFwxEwxBc。
滚针轴承型号中，部分直接用形状尺寸作为代号标出，如Bc为组件宽度的毫米数值，这样对安装须要的尺寸一览无余。
二、滚针轴承的装置过程
滚针轴承及长圆柱滚子轴承，基本性能和构造近似于圆柱滚子轴承，在装置哀求上仍以径向游隙为主，径向游隙配套方法都与圆柱滚子轴承相同。对付无套圈或只有一个套圈的这种类型的轴承配套时，一样平常是担保滚针(或长圆柱滚子)组直径Ew或Fw的偏差应在产品图规定的范围内。
滚针轴承装置一样平常可以不进行分选分组及配套的打算，滚针和套圈可以直接进行装置。这是由于滚针直径与套圈的直径制造公差很严格，不得有过磨或欠磨。
滚针轴承装置时，对付满装滚针的，直接将滚针装入，有时拌上润滑脂，将滚针粘入套圈里，外圈是冲压件的再用装置模具将冲压外圈弯边。对付有保持架的，将保持架先放入外圈中，再将滚针从保持架内径装入兜孔，兜孔内侧孔口宽度相对滚针有较小过盈量。所有滚针轴承装置后都要担保滚针迁徙改变的灵巧性。
长圆柱滚子轴承的装置比较大略，保持架如果是用支柱连接两个挡圈组成，装置时先铆一端，然后装上滚子，再铆另一端。
§10-6 装置过程中的质量剖析
尺寸较大的超轻系列双列圆柱滚子轴承等类型轴承，由于热处理后金相组织中的残余奥氏体，经由一段韶光后，金相组织转化，晶粒变革而导致外径、内径尺寸变革，可以通过终磨前附加回火处理等方法办理。
圆柱滚子轴承装置过程中常见的质量问题及剖析见表10-5。
§10-7 圆柱滚子
本节对圆柱滚子轴承利用的圆柱滚子，进行精度和尺寸规格等方面的大略先容，便于装置过程中对滚子的选择和利用。
一、滚子的定义和符号
（1）Dw——滚子公称直径。
（2）Dws——滚子单一贯径。
（3）Dwsmp——滚子单一径向平面均匀直径。
（4）△Dws——滚子单一贯径的偏差。
（5）△Dwmp——滚子单一径向平面内均匀直径的偏差。
（6）VDwp——滚子单一平面内直径变动量。
（7）D1wmp-D2wmp——滚子两端均匀直径之差。
（8）VDwL——批直径变动量，在同一分组批滚子中，最大△Dwmp与最小△Dwmp之差，适用于滚子长度的中部。
（9）Lw——滚子公称长度。
（10）Lws——滚子单一长度。
（11）△Lws——滚子单一长度的偏差。
（12）VDwL——滚子批直径变动量。
（13）VLwL——滚子批长度变动量。
（14）SDw——滚子端面跳动，在实际端面对垂直于滚子轴线平面最大与最小间隔之差。
（15）△Cir——圆度偏差。
二、滚子一样平常技能哀求
（1）滚子用GCr15等材料。
（2）滚子表面不许可有裂纹和可见毛病、锈蚀。
（3）滚子的外径母线只许突出、不许凹。
三、滚子尺寸及精度公差
圆柱滚子的直径和长度偏差见表10-6，不同精度等级的圆柱滚子精度公差见表10-7。
四、滚子标志
滚子标记示例：圆柱滚子5x8Ⅲ+3/-8
5x8 表示滚子直径x长度，单位mm不标志。
Ⅲ表示滚子的精度等级。
+3 表示滚子直径规值(μm)，滚子实际均匀直径在5.0018~5.0042mm之间。
-8 表示滚子长度规值(μm)，滚子实际均匀长度在7.985~8.000mm之间。
五、滚子的选用
滚子是影响轴承精度、噪声、寿命的紧张零件。目前各级精度轴承应装相应精度等级滚子。P2级精度装“0”级精度滚子。P4级精度轴承装“Ⅰ”级精度滚子。P5级精度轴承装“Ⅱ”级精度滚子。P6及P0级装“Ⅲ”级滚子。
六、滚子的尺寸规格
滚子直径在8mm以下者，每规格尺寸差为0.5mm，如5.5mm、6mm、6.5mm等，直径大于8mm以上者，每规格相差为1mm，如9mm、10mm等，但中型以上轴承则每规格相差较大些，但必为整数。圆柱滚子的尺寸规格见表10-8。以上为公制尺寸哀求，英制尺寸系列例外。
小 结
圆柱滚子轴承的装置并不繁芜，滚道尺寸分选后，轴承合套哀求以径向游隙合格为主，当有轴向游隙哀求时，可参照径向游隙的方法，考虑滚道宽度和滚子长度之间线性尺寸链进行打算和选配。圆柱滚子轴承的轴向游隙和径向游隙是相互独立的两个尺寸链，二者之间没有联系。在合套时，轴承零件可互换与不可互换两种情形略有差异，可互换是针对某批量全部轴承零件的游隙掌握，相对来讲难度大一些。
圆柱滚子轴承的保持架构造形式比较多，根据不同的利用场合可以选择利用，因而保持架的组装方法也各不相同。圆柱滚子轴承还有单列与多列滚动体之分，本章先容了单列、双列圆柱滚子轴承的装置，对付三列、四列等圆柱滚子轴承的情形，装置过程基本一样，可以在实践中丰富这方面的知识。此外，滚针轴承和长圆柱滚子轴承品种也比较多，可以看作是圆柱滚子轴承的一种变形，本章也对其装置做了大略解释。
习 题
1.比较NU218轴承和6218轴承的性能相同点和不同点？
2.解释圆柱滚子轴承的装置过程。
3.解释双列圆柱滚子轴承的装置过程。
4.写出圆柱滚子轴承的径向游隙打算公式。
5.圆柱滚子轴承哀求可互换性，在运用中有何优胜性？
6.若何担保实现圆柱滚子轴承的互换性？
7.影响圆柱滚子轴承的旋转灵巧性有哪些缘故原由？如何办理？
8.解释内径相同的圆柱滚子轴承的双列滚子比单列滚子合套时，困难较多的缘故原由何在？
9.黄铜实体保持架在铆接过程中，有哪些不恰当的操作方法？会造成哪些质量问题？
10.解释圆柱滚子在实体保持架兜孔中灵巧性的担保方法有哪些？装置后滚子卡住不动时，有哪些缘故原由？
11.NJ319轴承外滚道△De=+0.042mm，滚子组内径Fw哀求+0.025 ~+0.04mm，求应合套滚子直径尺寸偏差是多少？
12.NN3034K/P52轴承，径向游隙Gr=0.075~0.110mm，内滚道△di为+0.042mm，滚子△Dw为+0.018mm，求应选用的外圈滚道尺寸偏差是多少？
13.实体保持架在运动中依据轴承零件哪个部位作勾引？
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下期预报：第11章 圆锥滚子轴承的装置(1)
（来源：《轴承装置工艺》）
