塑钢门槽怎么磨平了_新建污水厂工程设备和管道的施工我们怎么去做好

管道掌握要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。

根据工程进展情形合理确定沟槽开挖时段，结合施工图，先丈量放线，用挖土机开挖沟槽，沟槽按规范放坡，在管道焊接接缝处预留事情坑。
管沟开挖按照规范哀求，根据现场实际情形放坡，当沟槽深度超过3m时，分层开挖；

雨水污水管等地下水位线下管道沟开挖必须进行排水，设置排水沟、排水井，排水井必须加支护；

沟槽开挖碰着淤泥及流沙时必须清理后选土回填；

所有沟槽根据土质情形打算负荷，在坡顶不许可荷载的情形下必须转运开挖土方；

沟槽开挖后应采纳防护方法，设立围栏和能干标识，确保施工现场安全。

埋地管道安装、考验完毕后，才能分层回填夯实。

（1）钢管的采购和施工现场的考验

钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括紧张的检讨内容和技能数据），其指标符合现行国家技能标准的规定。
钢管经由有关部门考验合格后才可进入施工现场，不合格的产品谢绝进场。
现场考验时紧张从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外不雅观质量进行，哀求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良征象，管材的材质、规格符合设计哀求。
钢管的几何尺寸的许可偏差及焊缝质量知足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

直焊缝卷管管节几何尺寸许可偏差

项 目

允 许 偏 差 (mm)

周长

D≤600

±2.0

D>600

±0.0035D

圆度

管端0.005D；其他部位0.01D

端面垂直度

0.001D，且不大于1.5

弧度

用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

（2）钢制管道安装工艺流程

钢制管道安装施工方法

（3）预制加工：

根据图纸及现场情形分段下管，大管用气割办法切割预制管道，割断后用手动砂轮等打消切口处的氧化铁渣；小管用切割机、坡口加工机切割预制。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等杂物，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
弯头、三通、异径管等管件根据中国建筑标准设计研究院《S4给水排水标准图集》采购或预制加工备用。

（4）管道防腐

按设计哀求：钢管及钢制管件的内外金属表面防腐处理前应进行喷砂除锈，并达到Sa2.5级（GB8923-88），以担保涂层与基面有效打仗。
现场焊口采取手式除锈，质量达到St3级（GB8923-88）。
涂刷前彻底打消表面的油污和粉尘等杂质，及时涂上第一道漆，以防重新生锈。

埋地钢管的外壁防腐采取特加强级环氧煤沥青防腐涂料，布局为六油二布，即底漆－面漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆，干膜厚度大于0.6mm。

埋地钢制管道及管件内壁、明露钢制管道及管件内外壁、支吊架、水下管件及预埋件防腐采取IPN8710-1互穿网络防腐涂料或等同性能的防腐涂料，涂刷四道，成型后的漆膜总厚度哀求不小于250μm。

现场焊口的防腐与管材的防腐哀求同等。

（5）运输、下管：

钢管运输时采取专用车辆，确保防腐绝缘层不被毁坏。
只管即便利用塔机、汽车吊和大略单纯龙门架吊装下管，不能直接吊装到位的管道（如管廊内）通过吊车吊到最近的平台上，底部垫滚筒，再利用葫芦或卷扬机牵引至安装位置。
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车合营下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

管沟内调度对缝。

（6）钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口事情坑。

①修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的哀求。

电弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式

间隙b

(mm)

钝边p

(mm)

坡口角度

α(°)

图示

壁厚t（mm）

4～9

1.5～3.0

1.0～1.5

60～70

10～26

2.0～4.0

1.0～2.0

60±5

②对口：对口应使内壁齐平，利用液压专用设备进行组对，严禁利用火烤或用大锤锤砸进行对口。

③纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方旁边45°方向。

干管的纵、环向焊缝处，不得接支管或开孔，必须开孔时，焊缝经无损探伤检讨合格后才行。

直线管段不宜加短节，必须加短节的，其长度为≯800mm。
现场坡口加工可采取气割打磨或碳弧气刨加工。

（7）钢管焊接

当管径≤800mm时，采取单面焊，管径＞800mm时，采取双面焊。

手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等打消干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采纳有效方法，不使受风、霜和雨水的侵蚀，当事情环境的风力大于5级、冬天或相对湿度大于90%时，应采纳保护方法施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接往后各层时，应将前一层的熔渣全部打消干净。
每层焊缝厚度一样平常为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

（8）钢制管道焊缝质量考验

检讨焊缝前，应清理干净表面的渣皮、飞溅物，以免影响焊缝考验；

焊缝添补厚度应符合GB50268-08中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技能哀求和标准。

焊缝的外不雅观质量

项 目

技 术 要 求

外 不雅观

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等毛病；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽 度

应焊出坡口边缘2～3mm

表面余高

应小于或即是1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬 边

深度应小于或即是0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错 边

应小于或即是0.2t，且不应大于2mm

未焊满

不许可

注：t为壁厚（mm）。

焊缝考验：

①卷焊钢管及管件的焊缝除用肉眼或放大镜不雅观察焊缝严密性、均匀性外，采取渗透法（PT）进行考验；

②先用洗濯剂将焊缝部位及其两侧的油渍和污垢彻底洗濯干净。

③待工件自然干燥后，喷涂渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透剂要覆盖全体被检部位，并应在全体渗透韶光内保持湿润状态。
充分渗透10分钟后，用干净不脱毛的布或纸蘸洗濯剂将表面多余的渗透剂全部擦去，不得往来来往擦拭，不得用洗濯剂直接在被检面洗濯。

④本工艺利用速干式显像剂，并采取喷涂的方法施加。
显像剂利用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面间隔为300~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°~40°，确保全体被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。
显像韶光从显像剂涂层变干开始一样平常不应少于7min。
不雅观察显示应在显像剂干燥后7~60min内进行。
如果白浆表面渗出赤色斑点，则表面焊缝质量有缺陷；

⑤对付渗透检讨不合格的该当革除重焊，并再次考验。
重焊不得超过两次。

⑥对渗透探伤结果有疑问时，对付在超声波适用壁厚以上的钢管纵环缝，可利用超声波进行复检和抽检，探伤标准按JBⅡ52-81超声波探伤质量标准哀求实行。

（9）管道法兰连接

法兰的类型符合设计哀求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外不雅观检讨，防止有影响密封性能的毛病存在。

材料准备，用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件改换基本夹具，选择得当的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削所焊管段端面的杂质和氧化层，担保两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，错边不应超过壁厚的10%。
加热担保有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段韶光为切换周期，为担保熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

冷却由于塑料材料导热性差，冷却速率相应缓慢。
焊缝材料的紧缩、构造的形成过程在永劫光内以缓慢的速率进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接焊的事情步骤及把稳事变：

1）将焊机各部件的电源接通。
必须利用220V、50Hz的互换电，电压变革在10％以内，电源应有接地线；同时应担保加热板表面清洁、没有划伤。

2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检讨并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而破坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压事情时接头被打开的危险。

3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向掌握手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，末了关闭铣刀的顺序进行。

7）取下铣刀，闭合夹具，检讨管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）检讨管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能知足哀求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9）检讨加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min利用，以使全体加热板的温度均匀。

10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法办理。

熔融对接过程易涌现的质量问题及办理办法：

质量问题

产生缘故原由

办理办法

焊道窄且高

熔融对接压力高、加热韶光长、加热温度高

降落熔融对接压力，缩短加热韶光、降落加热板温度

焊道太低

熔融对接压力太低、加热韶光短、加热温度低

提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热韶光

焊道两边不一样高

①被焊的两管材的加热韶光和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有偏差

①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中央线重合，切削后要使管材对中

焊道中间有深沟

熔融对接时熔料温度太低，切换韶光太长

检讨加热板的温度，提高操作速率，只管即便减少切换韶光。

接口严重错位

熔融对接前两管材对中不好，错位严重

严格掌握两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检讨。

局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷

①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的韶光不足③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热

①调度设备处于无缺状态，管材切削后局部缝隙应达到哀求②适当延长加压加热的韶光，直到最小的卷边高度达到哀求③调度加热板至平整使加热均匀

假焊

①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热韶光长，造成熔融 料过热分解

①降落熔融对接压力②降落加热温度、减小加热韶光

管材考验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

（1）砂基铺垫

按照设计哀求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

（2）下管

下管采纳机器下管法。
吊车下管设专人指挥，指挥职员熟习机器吊装安全操作规程及指挥旗子暗记。
在吊装过程中，吊车司机和槽下事情职员必须屈服指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。
绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速率均匀、回转平稳，着落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。

（3）安管

砂根本材料密实后，且根本高度达到设计哀求后进行管节的安装。

①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检讨中线、高程→用探尺检讨胶圈位置→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架赞助安装。

钢支架高下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中央桩及起始位置线，进行调度，直至达到设计哀求后，进行固定。
其后的管节以第一节管节为根本，结合吊链拉入法进行。
将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。
在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。
管材的位置和高程都达到设计哀求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设方案定，管身和承口外壁与砂基均匀打仗。

管节与检讨井打仗处采打水泥砂浆填缝，水泥砂浆合营比符合设方案定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

（1）砖砌井施工

1）砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定。

2）当混凝土根本验收后，抗压强度达到设计哀求，根本面处理平整和洒水润湿后，严格按设计哀求砌筑检讨井。

3）工程所用紧张材料，符合设方案定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内利用完毕；气温达30℃以上时，在3小时内利用完毕。

4）将墙身中央轴线放在根本上，并根据此墙身中央轴线弹出纵横墙边线。

5）立皮数杆掌握每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，担保砖皮水平。

6）铺灰砌筑横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、高下错缝、内外搭砌、接槎稳定。
随时用托线板检讨墙身垂直度，用水平尺检讨砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

7）井室砌筑时同时安装踏步，位置准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

8）检讨井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

9）检讨井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

10）井室做内外防水，井内面用1：2.5防水砂浆抹面，采取三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验哀求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。
井表面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。

（2）现浇钢筋混凝土井施工

1）现浇钢筋混凝土检讨井垫层施工

垫层混凝土标号为C10,用100mm×100mm方木做外模，垫层顶面高程为方木顶。

2）现浇钢筋混凝土检讨井墙体及底板施工

检讨井井墙及底板混凝土等级为C20。
钢筋锚固长度33d，搭接长度55d。

①钢筋加工

钢筋采取Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。

钢筋在现场加工。
配备1台割断机，1台波折机。
加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。
对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。

②钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格掌握钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的混凝土垫块。
垫块规格50mm×50mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。
垫块数量一样平常2块/m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。

混凝土垫层强度达到设计强度70%后进行底板及踢克钢筋绑扎。
底板及踢克混凝土强度达到设计强度70%后进行井墙及井室顶板钢筋绑扎。
绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。
底板双层钢筋网之间长向设置架立筋，间距1.2m，侧墙钢筋长向水平设置架立筋，间距1.5m。

③模板支搭

工艺流程：（底板及井墙钢筋绑扎）→底板及踢克模板→（浇底板混凝土→养护）→井墙内模→井室顶模→（侧墙、顶板钢筋绑扎）→外墙模板→（浇墙体及顶板混凝土）

模板选用普通1.222.44m标准木模板，局部采取钢模板拼装。
模板根据构造尺寸合理拼装配置，模板后背横向设置Φ48后背钢管，后背管外设立花梁，间距1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距1500mm加固。
支撑排架选用碗扣式系列钢支架合营方木，构成支撑骨架体系。
模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。
支搭完毕进行模板调度及固定。
检讨井侧墙采取外套柔性塑料管穿墙M18，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。

④模板拆除

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动穿墙螺栓。

侧模板在混凝土强度能担保其表面及棱角不因拆除模板而受破坏时，方可拆除。
顶板混凝土达到设计强度100％时方可拆除。

⑤混凝土浇筑

井室构造混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢克”；第二次浇筑墙体及顶板。

底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。

侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。
韶光间隔不小于1.5h。

顶板采取预制盖板吊装。

混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑不才层混凝土初凝之提高行。
踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。
在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。
混凝土浇筑前，先用净水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm～30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。

⑥混凝土振捣

混凝土振捣采取插入式振捣棒振捣，根本混凝土振捣时采取梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采取一字式下棒，下棒间距小于400mm。
混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。
振捣韶光以使混凝土得到足够密实度，但又以不过振为原则。

⑦混凝土养护内，使混凝土保持湿润状态。

本工程阀门种类较多，紧张有手动蝶阀、电动蝶阀、手动闸阀、电动闸阀、截止阀、套筒阀等。

检讨阀门是否有出厂合格证书，阀门外不雅观应无损伤。

所有阀门安装前均应作密封试验，经检测确认合格后，方能进行安装。

安装前，施工职员要负责熟习设计图，按设计图的哀求进行定位安装。

安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。
阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的其它重力，阀门的底部应做好支撑加固。

阀门立式安装时，头部应水平向上，水经由阀门方向应与阀门上箭头所指的方向同等。

所有阀门安装后，运用阀门的手轮对阀门进行机器动作试验。
阀门动作应平滑，阻力应均匀。

电动阀门安装后，要对其进行电气试验。
首先用点动方法再次检讨阀门开启和关闭的旋转方向是否精确 ，方向精确后，即可对阀门进行开关试验。
将阀门运行到全开状态，检讨阀门上的机器指针，是否指示到全开状态100，再将阀门运行到全闭状态，检讨阀门上的机器指针，是否指示到全闭状态0。
阀门开启和关闭过程中;检讨阀门的震撼是否过大，是否有非常响声，阀门的龟动头部分和阀体是否过热，阀门是否有泄电征象等。

所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。

回用水管道、工艺管道、污泥管道进行水压试验；雨污水管道进行闭水试验；空气管道进行强度和严密性试验。

（1）水压试验

水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按设计哀求进行。
打压至实验压力后稳压10min内压力低落不超过0.05MPa为合格。

各管道分段施工、分段打压，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下贱缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的突出点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体打消。
水泵、压力计安装在试验段下贱的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定韶光后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检讨接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检讨管口处是否有漏水征象及时处理。

（2）闭水试验：

闭水试验掌握点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检讨井外不雅观质量验收合格，质检资料完好；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检讨井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不敷2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检讨管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的低落值打算渗水量，渗水量不超过规定的许可渗水量即为合格。

（3）消毒、冲洗

对付给水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适宜位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。

对付与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。

对付空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

管道施工时严格依照本工程的总施工进度操持合理履行，屈服先深后浅的原则，工程管线与雨污水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷破坏已施的雨水管线。

根据业主供应的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用举动步伐交叉情形，制订专项管道交叉处理方案及对现有公用举动步伐的保护方案，报工程师代表和干系管理单位审批后施工。

所有钢制管道、球墨铸铁给水管均按设计哀求做好管根本，素土回填至设计地面。
土层分层夯实，密实度：车行道93%，其他地面90%。
管沟开挖如遇岩石应超挖200mm后采取上法回填，如有淤泥应清淤并换土回填至管基，再用上法回填。

回填土施工中严格遵守GB50268-08中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填别的部分；管径大于1000mm的钢管道，应掌握管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

为防止钢管道在回填时涌现较大变形，大于1000mm的管道回填之前在管道之内采纳临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检讨管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。
土的含水量要随时测定，严格节制回填土的密实度。
把稳保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采纳临时支撑方法的管段，在填土前支撑稳妥。
胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检讨管道变形与支撑情形，无问题时再连续回填，否则采纳方法处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采取蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采取压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检讨井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实沿井室中央对称进行，且不得漏夯

2.1通用设备安装

2.1.1设备安装工程必须按施工图、设备技能文件、设备安装利用解释书、装置图进行施工。
在施工中若创造问题，需修正原设计，应及时提出培植性的修正建议，经由设计单位、甲方赞许后，并出具设计变更，方可按照修正后的设计施工。

2.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行考验和记录，并以这些检讨记录作为工程验收的依据。
对付暗藏工程，必须在暗藏前经检讨合格，甲乙双方具名认可后，方可暗藏，并做好暗藏记录。

2.1.3设备运输吊装

从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备利用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采取小货车运输。
现场留有吊装孔的部位，利用吊车直接将设备吊装就位。
室顶设有桥机及电动葫芦的，首先安装桥机，再利用自有桥机对设备吊装就位。
对付既无吊装孔又无自有桥机的部位，低廉甜头卸车吊装龙门架，其横梁采取工字钢、立柱采取无缝钢管，底部设行走钢轮，以槽钢颠倒为行走导轨，各构造材料型号规格的选取根据设备吊装重量详细设计，行走导轨的铺设根据现场卸车点与安装部位详细系编制定，下图为我部在沙田水质净化厂高效纤维滤池改造中采取的吊装门架

其上可悬挂电动葫芦或电动倒链，利用灵巧方便。

对付细格栅和污泥浓缩脱水间等个别部位，设备重量体型较大，又无自有桥机的情形下，采取顶板预留吊装孔，待设备吊装就位后，不拆除包装，用架管和模板对设备加以可靠保护后，再封闭预留吊装孔。

2.1.4设备开箱检讨

(1)在设备到货后，我方可合营甲方做好考验事情，并及时整理编号记录，设备开箱检讨应在设备安装就位提高行，应只管即便避免二次搬运前开箱，以免造成设备破坏或零部件丢失，易损设备如开箱检讨后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。
开箱检讨应甲、乙、监理三方卖力人参加，共同验收、记录、并具名认可。

(2)开箱哀求：

1)设备不破坏，附件不丢失。

2)开箱前应由施工技能卖力人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。

3)检讨时应确认设备型号、规格与设计符合，设备外不雅观和保护包装是否良好，如有毛病、破坏和锈蚀应如实作出记录，具名认可。

4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校正出厂合格证和其它技能文件是否完好并做好记录。

5)入口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。

6)检讨完毕，甲乙双方具名办理中间移比武续。

2.1.5根本检讨验收

(1)设备根本在施工完成后，哀求会同甲方、监理、土建单位进行根本验收。

(2)设备根本要检讨其外不雅观质量、形状尺寸、中央线偏移、标高、表面不平度等符合规范哀求。

(3)预留和预埋的检讨

为担保安装质量和施工顺利进行，设备按照根本的预留孔位置、尺寸必须符合哀求，预埋板必须稳定、平整，标高精确。

做好根本验收检讨记录。

土建与设备连接部位的许可偏差和考验方法

2.1.6设备安装技能哀求

(1)放线就位和找正调平：

1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2)平面位置安装基准线与根本实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的间隔，其许可偏差为±20mm。

3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的许可偏差，应符合下表的规定：

项 目

允 许 偏 差

平面位置

标 高

与其他设备无机器联系的

±10

+20

-10

与其他设备有机器联系的

±2

±1

4)设备的找正、调平的丈量位置，当设备技能文件无规定时，宜不才列条件中选择：

a设备的紧张事情面

b支撑部件的导向面

c保持迁徙改变部件的导向面或轴线

d设备上加工精度较高的表面

e设备水平或铅垂的紧张轮廓面

2.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。

(1)地脚螺栓：

1)预埋地脚螺栓应符合下列哀求：

a地脚螺栓应垂直，无倾斜。

b地脚螺栓任一部分离孔壁间隔应大于15mm，底部不应碰孔底。

c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应打消干净，螺纹部分应涂少量油脂。

d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的打仗均应紧密。

2)设备根本灌溉预埋的地脚螺栓应符合下列哀求：

a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的哀求。

b设备根本尺寸和位置的许可偏差见下表：

项 目

许可偏差(mm)

坐标位置纵横轴线

±20

不同平面的标高

-20

平面形状尺寸

凸台上面形状尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

平面的水平度

每米 5

全长 10

垂直度

每米 5

全长 10

预埋地脚螺栓

标高(顶端) ±20

中央距(在根部和顶部丈量) ±2

预埋地脚螺栓孔

中央位置 ±10

深度 +20

孔壁铅垂度每米 10

预埋活动地脚螺栓锚板

标高 +20

中央位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹的锚板)每米 2

c地脚螺栓露出根本部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调度余量，每个地脚螺栓均不得有卡住征象。

(2)垫铁

1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列哀求：

a每个地脚螺栓阁下至少应有一组垫铁。

b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情形下，应放在靠近地脚螺栓和底座紧张受力部位下方。

c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。

d每一垫铁组的面积打算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

个中：A：垫铁面积(mm2)

C：安全系数1.5-3.0

Q1：设备重量(N)

Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的容许抗拉力。

R：根本的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。

2)承受负荷的垫铁组，应利用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采取薄垫铁。

4)每一垫铁组应放置整洁平稳，打仗良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并运用手锤逐组轻击听音检讨，对高速运转的设备，当采取0.05mm塞尺检讨垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中央。

(3)二次灌浆

预留孔灌浆前，灌浆处应洗濯清洁，灌浆宜采取细碎石混凝土，其强度应比根本或地坪的混凝土强度高一级。
灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

2.2起重设备安装

（1）安装顺序：

设备到场开箱考验→轨道根本梁验收→轨道、车挡安装→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收

（2）轨道安装

为确保轨道根本梁预留预埋件位置精确，在轨道根本梁施工时，应密切合营土建施工单位进行预留预埋事情。
轨道安装前先对轨道根本梁预埋件进行检讨，预埋件的位置及平整度要知足设计哀求，并对轨道外不雅观及端面、直线度和扭曲进行检讨，然后确定轨道的安装基准线，再利用土建构造或预留吊装钩挂索具用卷扬机或倒链将轨道吊装就位。
或是搭设脚手架，利用脚手架将轨道就位、固定。
轨道同梁上预埋件连接一样平常采取焊接或螺栓连接形式，轨道经调度符合哀求后方可进行轨道与预埋件的连接或焊接。
轨道的实际中央线对基准线的水平位置偏差≤3mm。

轨道接长按钢构造施工规范、设计图纸哀求或起重机施工验收规范哀求施工，轨道接长一样平常采取焊接办法，焊接要符合焊接规程，焊后应及时打消焊渣，并用砂轮机将接头处磨平。
环形轨道制作时，需在胎具中进行火焰加热，千斤顶煨，全体过程应缓慢进行，制作后的环形轨道应符合设计和规范哀求。
为确保环形轨道制作质量，须要专人卖力制作，专人丈量。
当轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20砼垫块支撑轨道，待轨道定位后，再用C20砼封堵墙洞。

轨道安装结束后，车挡安装位置须精确，车挡固定应稳定。

（3）起重机或电动葫芦安装

安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否符合，车挡及限位装置位置是否精确，待其符合安装哀求后再进行起重机或葫芦安装。
由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时用吊车吊装就位。

起重机安装完毕后，将预留孔封去世，然后便可进行配线、调试事情。
起重机或电动葫芦安装许可偏差必须符合起重机施工验收规范哀求。

（4）起重机或电动葫芦试运转

起重机的试运转包括试运转前的检讨、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。
试运转要符合设备技能哀求和规范哀求。

试运转前的检讨：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检讨，以确保符合试运转条件。

空负荷试运转：在空负荷状态下检讨各机构的运行情形。

（5）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检讨起重机构造框架的强度和刚度。
试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。

动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检讨起重机的各个部件的运行情形。
动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。

试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移比武续。

2.3闸门安装

⑴闸门安装

1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。

3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。
如预埋钢板，采取螺栓垫板形式进行固定。
焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。
焊接完成在固定前，应采取垫板螺栓上的螺母调度垂直度和密封面，垂直度偏差不应超过1‰。

⑵启闭机安装

检讨丝杠不直度，不得超过1‰，全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。

丝杠调度到垂直状态，将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

⑶闸门密封性能调度

采取透光法，检讨闸门的严密性。

调度滑块和门框的垫板螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。
如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方赞许的情形下，研磨铜条。

⑷闸门试运转

1)按规定加好润滑油和润滑脂。

2)检讨门槽内有无异物，并清理。

3)手动正常。

4)电气安装完毕，再见同甲方进行试运转。
闸门应启闭自若，无卡阻征象，启闭机无非常振动，电机温升正常。

2.4泵类的安装

本工程泵类紧张包括入口离心污水泵、潜污泵、污泥运送和回流泵、高压冲洗和反冲洗泵、计量泵等。

2.4.1潜污泵安装

⑴根本验收和开箱验收实行“通用部分”的有关规定。

⑵设备拆检及检讨：

1)整体出厂的泵在防锈担保期内一样平常不宜拆检，只清洗擦拭外表、检讨有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。

2)超过防锈担保期的泵或明显锈蚀。
润滑油变质等应进行拆检。

3)泵利用前用兆欧表丈量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。

⑶设备安装：

1)根据设计哀求在根本上标出纵向。
横向轴线。

2)设备就位其纵向、横向中央线与根本轴线偏差不大于±10mm。

3)整体安装的潜污泵水平度哀求不太严格，一样平常纵向水平度偏差不大于1‰，横向水平度偏差不大于2‰，且担保与固定管口耦合在一起。
耦合必须稳定可靠密封面不应漏水。

4)泵先就位耦合底座，耦合底座安装好地脚螺栓后贯注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。

5)泵体配管后，再次检讨泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。

6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰，全长不大于3mm。
且高下能自由滑动，不应有卡阻征象，然后焊接稳定高下固定管。

9)将预埋螺丝和耦合底座拧紧稳定，水泥抹面。

⑷试运前的检讨：

1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和破坏。

2)各仪器仪表开关灵巧。

3)安全保护传感器、电仪联锁,电气掌握灵巧、准确、可靠。

4)盘车数转灵巧、无卡涩、无非常声响。

5)系统阀门全部开关灵巧且处于全开位置。

⑸试运转：

1)潜污泵必须在水冷却的情形下，才能启动。

2)点动泵电机数转无非常即可启动泵电机。

3)泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。

4)泵试运转需符合下列哀求：

a.各紧固联接件无松动。

b.各迁徙改变件无卡涩、无磨擦和非常声响；

c.系统阀门法兰连接稳定无渗漏；

d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

e.各安全保护装置及仪表均应安全、精确、可靠。

f.扬水管应无非常振动和声响。

5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检讨绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。

6)经试运转合格后，甲乙双方具名确认，并填写试运转记录。

⑹潜污泵度运转中检修、检讨应把稳安全事变：

1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

2)潜污泵如发生故障应先割断电源再检修。

3)潜污泵如发生不正常声响检讨应先用净水冲洗干净或在净水中运转1－2分钟再吊起检讨。

4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防破坏泄电。

5)潜污泵出污量不足时应先检讨基座栅网是否堵塞并清理干净。

6)潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和破坏。

⑺每台水泵及赞助设备安装完成往后，应对所安装设备进行清理、修补破坏的保护油漆，在该当贯注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的哀求和有关规范规定。

2.4.2污泥运送和回流泵

安装于高密度沉淀池内，配带电机，安装前应熟习设备随机技能资料，做好设备安装检讨，全体设备安装过程应在技能职员辅导下进行，施工中严格按照设计图纸哀求进行安装。

⑴丈量放线：依据各种轴线、边缘线和标高放出安装根本线，定出纵横轴线位置。
根据设备基座地脚螺栓位置埋好地脚螺栓，担保垂直固定好，待地脚螺栓处的砼达设计强度的70%，进行下一工序。

⑵采取起重机、吊链、千斤顶及其它一些赞助设备、机具，在设备包装箱没有拆除前将泵运至安装部位，然后拆除包装箱，

⑶将以上各种设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，用垫铁调度，并用框架水平检测法兰口顶面的2个方向的水平度达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓，经有关部门验收确认后进行二次混凝土的浇筑。

⑷考验

A.安装后按技能指标进行考验并符合设计哀求。

B.在供货商辅导下加注润滑油脂。

C.清理现场、泵体，手动盘车，点动试验旋转方向。

2.4.3投加计量泵的安装

检讨所有安装附件是否齐备、无缺。

检讨泵、罐的根本是否符合图纸规定。

为确保计量泵的安装可靠，安装之前要对其进行通电试验。

严格按照设备安装解释书的哀求和参数进行安装。

与投加计量泵相连接的管路，一样平常为UPVC管，管道的连接采取粘接办法，粘接药剂、粘接温度的选择应符合验收规范

安装后设备和管路要进行洗濯。

泵的电气安装结束后，要进行电气空转试验，试验前一定要打开出口阀门，以防止泵的隔膜破坏。
空转试验中要检讨泵的运行是否平稳，有无非常响声，变速范围应从10-100，冲程范围如果可调，也要进行试验。

2.5格栅安装

2.5.1粗格栅机安装

⑴格栅就位和安装

1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建根本验收，担保根本符合图纸哀求，根据哀求进行支架坐标位置的放线。

2)钢板预埋件由设备厂家供应，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号哀求的水泥封住固定。

3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应担保支架不与运送机本体较劲，同时担保运送机本体在一个平面和一条直线上。

4)经找正，应担保设备的安装角度。

5)格栅框架的不直度不应大于1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。

6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊稳定再断续焊接。

⑵格栅的试运转：

1)检讨滑动轨道内无异物。

2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵巧无卡阻。

3)检讨减速机的润滑油是否到油面线，不敷时用30号机器油加至油面线；

4)电气安装好同甲方进行试运，高下搓动自若，无非常声响和振动。

5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检讨减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相同等，严禁反转。
用涨紧链轮调度链条的松紧度，并用涨紧螺杆调度耙齿链的松紧度。

6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及非常噪声，拖动电机温升正常，事情电流不大于额定电流。
空载试验运转后，再投入负载运行。

2.5.2细格栅安装

1)放线找出细格栅根本的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建根本验收，担保根本符合图纸哀求，根据哀求进行支架坐标位置的放线。

2)钢板预埋件由设备厂家供应，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号哀求的水泥封住固定。

3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应担保支架不与运送机本体较劲，同时担保运送机本体在一个平面和一条直线上。

4)经找正，应担保设备的安装角度。

5)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊稳定再断续焊接。

2.6高排水压榨机和溜槽（螺旋运送机）

1、在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计哀求。

2、螺旋槽直线度每米许可偏差1mm，全长不超过3mm。

3、设备的纵向水平度不大于L/1000。

4、设备在安装就位之前，应先根据设备安装图检讨设备根本尺寸是否精确；检讨格栅等上一级设备出口管尺寸、位置是否与螺旋运送机的进水管、出水管相匹配。

螺旋运送机的水槽、减速机常日已经装置，若分节到货，应先组对联接起来。
水槽的组对：将水槽对正，检讨两水槽之间的密封条，用随机配的螺栓、螺母、垫圈连接好；减速机的安装：松下减速机马达的风扇罩壳，用手迁徙改变马达风扇，使减速机轴孔的键槽与驱动轴的键槽对齐，在驱动轴上装上键，然后将其插入减速机轴孔，用随机所配的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈将减速机固定在减速机支架上，用锁紧螺栓、垫片、挡块将驱动轴锁紧，用手迁徙改变马达，看其迁徙改变是否灵巧、有无卡阻征象，盖上减速机马达风扇罩壳。

栅渣压实机及螺旋运送机在安装时应把稳与之入口相连接的设备口的对中，应该在松开螺栓时不错位。
可通过调度运送机或压渣机的支架来担保安装尺寸，强行安装将会增加螺旋体与外壳间的磨擦，乃至不能迁徙改变。

5、安装后，按技能哀求进行考验，担保其允差值符合规定的指标。

6、检讨和加注润滑油脂。

7、空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应迁徙改变灵巧，运行平稳，轴承温升不超过70℃。

2.7电动管式撇渣器

1、安装设备前，首先检讨土建是否合格，如果不合格，禁止安装。
土建合格后，可以安装设备。

2、连接支管并担保密封，把稳相互位置关系

3、将回转支撑套在干管两端

4、把回转密封接头松套于池体两端预埋防水套管内（暂不焊接）

5、将干管按哀求插入回转密封接头中，找中不许可有刮蹭，然后将回转密封接头与预埋防水套管满焊不得漏水

6、将回转启闭机座找正位置后焊接在预埋板上

7、接电空载手动试运转，动作准确到位，统统正常后可进行正式运转。

2.8砂水分离器

砂水分离机为螺旋运送式，在现场整机安装。

在进行设备安装前，校核土培植备根本的标高和平面位置，担保其安装位置和标高符合设计哀求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm。

根据预设定的安装位置，将支架组件按根本的尺寸哀求安装就位。
然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固。

安装时应担保其上口的水平度应小于5mm，以便出程度均、平稳；安装根本平台应平稳、与进砂管、溢水管的贯串衔接应无渗水征象。

调试开车前，检讨是否有卡阻征象；检讨电源线是否固定，不得卡住或缠绕。

设备前辈行空载试验，并做好记录。

安装后，按技能哀求进行考验，担保其允差值符合规定的指标。

检讨和加注润滑油脂。

2.9链式刮泥刮渣机的安装

本工程传送机器紧张为二沉池内的链式刮泥刮渣机、曝气沉砂池的链板刮沙机。
其安装的关键是：⑴掌握链轮轴、轨道板的高程、中央和里程偏差， ⑵设备固定点的固定强度。

采取方法：设备部件在现场组装安装，安装顺序按制造厂安装手册为准。
采打水准仪调度水平面，利用全站仪调度竖直面。

⑴安装顺序：土建核测调度 → 牵引链主动轴及主动链轮→ 驱动装置 → 牵引链导向链轮 → 刮泥板导轨 → 刮泥板 → 牵引用链条。

⑵安装前对沉淀池标高、池塘尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调度其偏差在许可偏差范围之内方可进行设备安装。

⑶牵引链主动轴、主动链轮安装

主动轴是横贯沉淀池的长轴，安装时根据设计安装图纸，丈量放出主动轴两端轴承座纵横中央线，依此定出轴承支撑板膨胀螺栓位置，打孔安装轴承座，利用垫片调平轴承座偏差在许可范围。
安装时担保轴承同轴度。

将主动链轮按规定的链距安装在主动轴上。
掌握主动轴的水平度、同轴度，主动链轮的轮间距。

⑷驱动装置安装：主动轮及主动轮轴定位安装丈量合格后，以链轮为基准安装电机减速机。
电机减速机水平、稳固，减速机动力输出轴齿轮与刮泥机主动齿轮在同一平面。

⑸牵引链导向链轮及张紧装置安装：以主动轮为基准安装。
导向链轮的轴承座固定在混凝土池壁上，单侧导向轮与主动轮在同一平面，偏差在许可范围之内。

同一牵引链前后两链轮中央线偏差，同轴上两链轮轮距。
各轮轴两端轴承座与土建构造以化学膨胀螺栓固定。

⑹刮泥板导轨安装：

a池底导轨：采取不锈钢螺栓固定在池底上；

b.回程导轨：采取不锈钢紧固件固定在池壁的托架上（托架在沿池壁固定，坚实稳固，有足够的承载能力）掌握旁边两导轨中央距偏差；旁边两导轨顶面的高差及直顺度；上导轨安装标高以回程刮板的顶部距水面的间隔为准。

⑺刮泥板安装：刮泥板的两侧与带连接座的专用链节采取不锈钢螺栓紧固。

⑻牵引用链条安装：利用张紧装置调度链条张驰度，符合有关厂家技能规范哀求。

⑼考验

A.安装后按技能指标进行考验并符合设计哀求。

B.根据厂家安装解释书加注润滑油脂。

C.空载、负载运行，各装置运转灵巧，运行平稳，无非常声响，轴承升温不超过许可值。
各项指标符合设备安装技能文件规定。

2.10旋转式刮泥机的安装

高密池设计有旋转式刮泥机，污泥浓缩脱水间有悬挂式中央传动浓缩机，均属于中央传动旋转机器。

（1）安装前，要首先对设备资料进行熟习，并接管技能职员的辅导。
首先检讨刮泥机的型号是否符合设计哀求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。

检讨所有安装附件是否齐备。

检讨刮泥机的根本是否符合图纸规定。

（2）中央传动轴安装时严格掌握个中心、里程和高程，重点掌握其垂直度，并在其上中下三个部位用百分表丈量其旋转摆度。

安装时各合营部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
 找正固定中央筒、中央泥罐。
将中央筒就位后调度底发兰底面至标高哀求。
再找正中央筒中央与池中央重合，同轴度许可偏差为φ5mm，中央筒与水平面的垂直度偏差不得大于0.5mm/m。
然后将中央筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆.将中央泥罐吊装套入中央筒.

将事情桥对接焊成整体后，吊装置于两端端梁上，中央与枢纽支座铰接.将减速机就位，调度行走机构在圆的切线上。
事情的最大挠度不大于跨度的1/500。

安装排泥槽、吸泥管至图纸技能哀求，安装撇渣系统至图纸技能哀求。
以液面为基准，安装出水堰板\浮渣挡板，安装时用水准仪为丈量工具，哀求出水堰板在同一水平面上，即液面上.浮渣挡板把稳担保其圆柱度。
安装浮渣斗，赶过液面20-30mm。

①安装现场掌握箱  安装完成后，检讨整机各零组件的连接部分，确保连接稳定和无遗漏之处。
 

②调试  吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后，调试吸泥机各部件尺寸、精度、安装位置。
确定无误后,依次进行人工、空载运行和负载运行。
运行一周检讨设备与池壁、池底是否有刮摩征象，待确实无影响后，进行空载运行。

③空载运行  启动电机运行空载运行，运行中，刮泥机应运转灵巧，行走平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动征象。
空载运行一周或几周，运行状态正常时可进行加净水负载运行。
 

④负载运行  将池中注满净水，将吸泥机连续运行24-28小时，检讨电气过载保护装置是否正常，负载运行合格后，可交付进行正式生产。

2.11搅拌机安装

生化池内设潜水搅拌器，高密沉淀池内设快混、加载、絮凝搅拌机，严格按图纸和厂家安装辅导见地组织施工。

1、设备安装前对池塘干系尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计哀求。

2、升降用导轨安装时需垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。

3、搅拌机沿池长方向斜置300，安装角度偏差应不大于±100。

4、根据预设定的安装位置，将导轨支架组件按根本的尺寸哀求安装就位；搅拌机前后不能有障碍物，最小潜入水深度不得小于1.1m，否则易产生水流旋涡；然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固；导杆高下垂直度偏差不得大于10mm，使搅拌机在导杆上能运行自若，不会卡去世或过度磨擦；安装定位后，搅拌机应放置不才限位板上，避免钢丝绳受力；水下电缆应固定妥当，并不影响搅拌机的高下升降，确保在运转时不能被吸入叶轮中。

5、调试运行：搅拌机开车前，应先迁徙改变螺旋桨叶片，检讨是否有卡阻征象；用0~1000兆欧表检讨电机定子绕组对地的绝缘电阻不得低于1兆欧；点动电源，不雅观察迁徙改变方向是否精确；连续运行时不雅观察水的流动情形及搅拌机运行是否正常；最高介质温度不超过40℃。

潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动征象。

在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和考验池底流速。

2.12鼓风机安装

安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。

采取方法：基座顶面磨光，采取水平仪、毫米塔尺核测；

（1）安装前准备：

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中央高程及间距；校核根本施工的实际中央、标高和几何尺寸，并检讨减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装哀求；

（2）鼓风机安装

1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

2）将鼓风机用起重机吊在根本上，调度其位置，使其纵横偏差在许可范围内，在砼根本上用色笔画出减震器支撑板在砼根本上的位置；

3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，把稳保护标记不被毁坏。
将机组再次吊起放在砼根本上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与根本打仗面良好，其打仗面积符合厂家规定哀求。

（3）进风管过滤器的安装

1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中央在同一轴线上，符合厂家规定哀求；

2）调度过滤器与鼓风机间隔，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定哀求；

3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

4）将过滤器与进风口连接；

5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

（5）出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中央应在同一轴线上，许可偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法肃清倾斜。
安装完毕，伸缩器不得承载受扭。

（6）逆止阀、手电动蝶阀安装

采取对夹式组装。
分别安装在法兰之间，逆止阀必须把稳其方向性，并使其阀瓣活动良好。
各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

（7）考验

1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检讨，全部合格后可无负荷试运行。

2）试运行前如果鼓风机须要解体检讨，按照设备技能文件的规定，前辈行解体及各部位检讨，解体由供货方主持，我方合营，积极做好准备事情，按哀求做好每一部件的洗濯及调度事情；解体时应严格屈服指挥，杜绝乱拆乱卸，把稳对设备部件的保护，作好保卫事情，严禁无关职员入内。

3）根据设备技能文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

4）鼓风机无负荷运行不少于规定韶光，正常运转后，调度至事情压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无非常征象，将风机调度到最小负荷，连续运转到规定韶光为止。

2.13高密池斜管及支撑、出水槽、出水堰板安装

斜管支撑、出水槽、出水堰板属于非标设备，安装前应根据图纸仔细核对各个零部件和土建尺寸等是否符合图纸设计哀求，无误后方可进行安装。

斜管支撑、堰板安装应平整、垂直、稳定，安装位置及高程应准确。
水槽齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。
担保全周长上的水平度许可偏差不超过设计哀求。

①依据图纸哀求，设置槽和堰板的安装起始点，沿设备行走方向，依次安装；为使堰板知足规范哀求，利用水准仪掌握安装高程；

②确定槽、堰板的高程，并标画出压板安装的螺栓孔标高线及位置，用电锤在出水槽壁上打出膨胀螺栓孔。

③将设备依次就位，堰板和槽壁之间垫橡胶垫；初步紧固膨胀螺栓。
根据设计标高进行调度，偏差在许可偏差范围之内时紧固螺栓。

④净水联动试车时再一次调度高程，使其在许可偏差范围之内，再次紧固螺栓。

2.14曝气管、曝气器安装施工方法

曝气管先装主支配气管，配气支管宜安装可调节高度的升降式管支座，安装完毕调节水平后用压缩空气反复吹扫数次，将管内尘土杂物吹尽，再装曝气管和曝气器。
曝气管安装得是否水平，对均匀布气有很大影响，因此哀求全池曝气管表面的高差不超过±5mm。
曝气管（曝气器）安装完毕后，要在池内放入净水，使水面升到曝气管顶面以上250mm～500mm，进行如下三项考验：

调度曝气管的安装高度。

检讨所有水下接口是否漏气。

检讨所有曝气管上水面是否布满小气泡，调度各曝气管的供宇量到规定范围。

试验调度完毕，用潜水泵将池内水抽出排入厂区雨水管。

2.15除臭设备施工

（1）根本验收。
在设备安装前，对根本中央线和永久基准点进行核实，使之达到设计哀求.在厂家代表的辅导下用型钢制作根本，根本标高偏差小于10mm，水平度偏差小于L/1000。

（2）安装前设备进行外不雅观质量检讨，担保气体管道内无湿润、无异物、如果有碰创损伤，应改动合格，并洗濯干净。

（3）将设备运输到型钢制作的根本上，设备吊装前，应清楚设备几何尺寸、重心、重量，并选好起吊设备，放置在根本上把稳逐步落下，防止对根本型钢冲击。

（4）设备放置到根本型钢后，进行标高及垂直度调节，符合哀求后将地脚螺栓与型钢根本可靠连接。
把稳在搬运过程中防止对设备的碰创和扭曲而造成损伤。

（5）安装完成后进行质量检讨，如有问题及时调度，达到整体合格。

（6）设备安装合格后由土建浇注二期混凝土根本。

2.16滤池设备安装

⑴ 滤头安装

① 滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。

② 每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以担保滤头安装准确到位。

③ 预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。

④ 滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜征象；单格滤池滤头顶偏差不大于±2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。

⑵ 滤头、滤板调试及检测

滤池内所有管道、阀门、鼓风机、空压机系统安装完毕，并确保阀门管道、池壁不会漏气后方可进行滤板、滤头的闭气试验。
调试检测试验分为两个部分进行：一是滤板气密性试验，二是滤头布气试验。

2.17压滤机安装

每台压滤机根本有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程偏差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。
待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。
合格后准备压滤机就位。

根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面支配在压滤机根本上放出安装轴线。

在室外搭设承重平台，用20#槽钢通连至脱水机房根本，作为导轨，上面赶过根本20mm。
用20#槽钢加工一个托运托架，导轨和托架间放置4根滚管。

用吊车将压滤机放置在托架上，看好安装方向，用吊链拉动托架，将压滤机运至根本上，用千斤顶或吊架、吊链将脱水机抬高100mm，去掉托架方木等，然后缓缓将设备放下，置于根本上，与预埋钢板焊接固定。
设备就位后可拆除包装，从而担保设备就位过程中不被磕碰破坏。

A.安装后，检讨安装精度符合产品技能文件哀求。

B.根据设备技能文件向各润滑点加入润滑油（脂）。
检讨电气、机器传动装置精确无误，天车安装考验合格后，进行设备调试，担保运转正常，无非常声音，操作灵敏可靠。

C.帮忙供货商进行现场负载试验，担保污泥压滤效果符合设计哀求。

2.18消防系统施工

消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备，材料等组织复核，检讨是否符合设计哀求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。

喷头、旗子暗记线、水流指示及成套消火栓组件，应经国家消防产品质量监督考验中央检测合格，喷头现场安装时必须进行一次复检：喷头的型号、规格应符合哀求；喷头的牌号、型号、公称动作温度，制造厂及生产日期等标志应完好；喷头外不雅观、螺丝和密度性能试验应符合规范。

阀门、及水流指示器等的现场考验须按规范实行。

消防水泵接合器安装，其组装应按顺序进行，阀门的安装方向应使消防用水能经消防接合器进入消防管道系统。

室内消火栓安装、阀门中央距地面1.2米，许可偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后表里面10毫米，许可偏差5毫米。
室外应将消火栓安装、阀门等设于明显方便的位置。

消火栓箱中的水龙带与水枪接头绑扎好后，应根据箱内布局将水龙带挂在箱内挂钉或盘在水龙带盘上。

管道安装前，须打消管内污垢、杂物，安装时应随时打消掉入管内的杂物。

管道的连接、支架的安装除符合国家现行标准外，须把稳支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头之间间隔不宜小于300毫米，与末端喷头之间的间隔不宜大于750毫米。
管道防腐按设计哀求进行，及防锈漆打底，调和漆罩面。

管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50毫米，管道的焊接不得位于套管内。
套管与管道的间隙须用阻燃材料添补密实。
管道系统的冲洗与水压试验，按国家规范实行，并符合哀求。

2.19设备安全保护方法

（1）若吊物尺寸足够大，所有设备均吊运到预定存放位置后进行开箱检讨，并作好书面记录。
大型设备先拆箱后再吊装;

（2）开箱时严禁破坏设备零部件和表面油漆，严禁破坏有回收代价的包装箱;无外包装的设备吊运时，要采纳保护方法避免设备、零部件及表面油漆的破坏;

（3）设备就位后，在试运行前还应对设备进行包装保护，以防止设备破坏。