一、挤压工序引起
为了提高铝型材壳体的硬度，保持其它的力学性能稳定性，在挤压成型后要将铝型材壳体取出，然后进行淬火使其冷却，这时选择的冷却液很主要了，到底是用水还是用其它的油性冷却液呢?得到的效果会截然不同。
如果用水来冷却，由于铝是一种化学性子非常活泼的金属元素，很随意马虎与空气中的氧结合天生氧化铝(Al₂O₃)，氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，天生的化学产物会使铝型材壳体表面颜色发黄，造成表面毛病，从而影响铝型材壳体的外不雅观质量。
如果是用油性润滑剂性子的冷却液来冷却，高温挤压出来的铝型材壳体还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材壳体内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄，不过要把稳冷却液中不能含有水分。
为了防止铝型材壳体表面发黄、气泡毛病的产生，在挤压时要把稳几方面的问题：
①挤压筒内要保持干净、干燥，如果挤压工具尺寸涌现偏差，要及时检讨及修理;
②在挤压不同合金时，要彻底打消挤压筒，防止涌现不同合金材料的稠浊而引转机差;
③定期检讨挤压设备，查看各项指标参数是否处于正常的事情范围之内，严格按照工艺流程标准来实行;
④掌握挤压设备的温度和挤压速率;
⑤采取精确的冷却液及冷却办法。
二、表面处理工序引起
挤压后的铝型材壳体表面氧化膜很薄很软，性能尚不稳定，耐堕落性不强，要经由阳极氧化处理，使铝型材壳体表面形成一层致密的氧化膜，从而增强铝型材壳体的力学性能和外不雅观性能。阳极氧化之前要前辈行表面预处理，以打消型材表面的油污和氧化膜，特殊是水洗要彻底，以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。
表面处理的办法有很多，如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等，在各种不同的表面处理时须要把稳的细节很多，任何一个环节的失落误都可能引起铝型材壳体表面涌现不同的毛病。如在阳极氧化时要把稳酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内，且水洗要彻底，否则随意马虎引起铝型材壳体表面发黄。
电泳涂装时要把稳涂料的质量和烘烤温度，涂料质量太差，使涂装不屈均，造成表面颜色不屈均引转机差，烘烤温度过高，会使型材表面质地变硬引起发黄;正常的氧化膜是无色透明的，在电泳涂装时的几道水洗工序非常主要，如果水洗彻底，前道工序残留的硫酸根离子会附着在铝型材壳体的表面造成表面发黄;静电粉末喷涂时要把稳粉末材料的质量和存放环境，不要利用劣质或受潮的粉末，喷枪内要保持干燥清洁，不要将杂质带入枪体内，固化时要把稳烘烤的温度和韶光，温度太高或韶光太长都会使铝型材壳体表面发黄，造成外不雅观不良的毛病。
以上关于铝型材壳体表面发黄的缘故原由就为大家分享到这里，此外，铝型材壳体常见的黄变处理办法是直策应用纯碱即可擦洗掉;同样也适宜绝大多数金属材料表面的洗濯和光泽度规复，它不同于利用钢丝球或毛刷洗濯费时费力还伤及表面。
