针孔的组织毛病相似或相同，其形状呈圆球状，孔径一样平常在1mm以内，在铸件厚大部位易涌现分布的小孔。其形成的根本缘故原由为氧、氮、氢三种气体以分子态单质或复合气体存在于合金液中，随着铸造型腔内合金液温度降至凝固温度，氢、氮的溶解度溘然变小，(溶解的气体中，氢占 90%旁边，而氢气则来源于大气及型砂、各种金属料熔剂和涂估中的水分)导致溶解在合金液中的气 体析出而形成针孔特色；其余，由于合金中的氢气易以合金液中的紧张夹杂物 Al2O3作为其形核基体从而形成气泡。当合金液中氢含量相同时，夹杂物中Al2O3的含量越高，氢气从合金液中排出越困难，更易使铸件产生针孔特色。
在生产条件下,铝合金铸件凝固时,会形成眇小的空洞,称为针孔。针孔常日分布在全体断面上,特殊是在凝固速率较慢的铸件厚大部位。针孔减小了构件的实际受力面积,而且有可能成为裂纹源,并毁坏了材料的连续性,降落了铸件的强度和塑性,同时,针孔还影响耐堕落和阳极氧化性能。因此,在铝合金铸件,特殊是用于航空工业的铝合金铸件的验收标准中,都明确提出对铸件的针孔级别进行限定。
根据《ISO-10049 铝合金铸件针孔度目测评定法》，铝合金铸件针孔度评级见表1。通过评定针孔度，可判断材料的冶金处理质量及其宏不雅观均质性。只评定在表面上的孔洞数量及它们的均匀直径，不测定孔洞的深度。按表1进行的评定。采取10 mm×10 mm方孔的样框。测定框在方孔内的表面上可见孔洞的数量和尺寸。
针孔度的检测应在有良好照明的条件下评定被检位置的针孔度。根据机器加工的质量，最适宜的照明角度应沿点考验方向相反的方向成10°~15°。建议不要在散射照明条件下对表面进行评定。
被检表面应清洁，不准有油脂和其他任何可能会对考验结果有有害影响的杂质。其机器加工方法应能达到铸造厂家与买方商定的最大表面粗糙度。该表面粗糙度应能代表终加工后铸件所哀求的表面质量。
注:还可以采取磨光后进行化学堕落的处理方法。磨光操作在颗粒尺寸为20~28 μm的砂纸上进行。磨光后在60~80 ℃的温度下用10%~15%质量浓度的氢氧化钠水溶液进行堕落，直到在被检表面上形成黑膜为止。冲洗后，用20%~ 30%质量浓度的硝酸水溶液撤除该黑膜。
用裸眼或用放大倍数不超过10倍(仅在丈量孔洞直径时采取)的放大镜进行考验。
