铝也是原型制造中最常用的材料。航空航天、医疗和汽车行业等行业须要耐用的机器和构造部件。铝制原型在制造过程中至关主要，由于它们坚固、可焊接且耐堕落。
制造商利用各种技能来制造铝制原型。根据零件数量或形状，您可以选择利用 3D 打印、CNC加工或铝铸造做事。
这些方法中的每一种都有优点和缺陷。缺点的选择会导致高昂的工具和制造本钱、无法利用和无法利用的零件。
什么是铝原型制造？
铝原型制造是铝块的快速原型制作过程。这个过程涉及不同的技能和不同的机器，以提出最好的设计。
制造商和设计师试图在尽可能短的韶光内将终极产品推向市场。这样做是为了节省韶光和金钱。因此，创建了一个非常靠近原始产品的样本。
铝制品需求量很大，在不同行业有很多用场。在制造高预算产品之前，铝制原型制造商会创建有助于改进设计的原型。
CNC加工是用于创建铝原型的最常见的加工方法之一。这种加工过程依赖打算机输入来精确掌握机床以去除铝工件的一部分并留下您想要的部分。此外，作为减材制造方法，它会摧残浪费蹂躏材料。但是是什么让 CNC 加工工艺分歧凡响呢？我该当什么时候利用它？
CNC 加工供应高质量、出色的表面光洁度、可重复性，并与多种铝合金兼容。由于 CNC 加工过程从创建 3D CAD 模型开始，因此可以在原型之间快速变动设计，而不会影响交货韶光。
CNC 加工特殊适宜测试和制造原型。4轴和5轴CNC铣床可让您创建其他加工方法难以处理的繁芜原型。
方法二：3D打印
3D 打印是另一种利用增材制造技能创建铝原型以减少摧残浪费蹂躏的盛行方法。直接金属激光烧结 (DMLS) 技能可用于创建 3D 打印铝原型。在这里，利用高功率激光逐层烧结粉末状铝颗粒以形成所需的形状。
与 CNC 加工过程类似，3D 打印依赖 3D CAD 模型来创建精确的铝制原型。其最小特色尺寸范围为 0.25 毫米至 0.8 毫米，能够制造具有繁芜内部横截面的繁芜几何形状。然而，3D 打印的铝制原型并不便宜，常日须要额外的表面处理。
铝制原型的 3D 打印常日比 CNC 加工更昂贵。因此，3D 打印适用于制造小型零件，尤其是测试版本和产品原型。
方法三：熔模铸造
熔模铸造，也称为精密铸造，是一种具有数百年历史的用于制造铝原型的铸造工艺。在这里，铝制零件是通过将熔融铝倒入由蜡模型制成的模具中制成的。由于须要分外的设备，模具的生产本钱很高。因此，为一两个原型制作模具在经济上并不可行，也不适宜大规模生产。
熔模铸造供应出色的表面光洁度、严格的尺寸公差，并与多种铝合金兼容。此外，熔模铸造比数控加工的材料摧残浪费蹂躏更少。这个过程的唯一缺陷是尺寸限定。如果您正在制造笨重的铝制零件，这可能不是最佳选择。
铝制原型的优点
根据零件、其功能和强度哀求，可以利用不同的材料进行原型制作。然而，出于都雅和功能的缘故原由，铝是优选的。以下是选择铝制原型的一些好处：
出色的功能性能
一些原型没有机器或功能影响，而其他原型该当利用。预生产、稠浊和功能原型事情。因此，须要良好的质量和强度。铝因其精良的性能而成为首选金属。
更高的耐热性
与塑料等更便宜的选择比较，铝原型更能抵抗极度温度。因此，它不太可能在制造过程中退化。
更好的美学
无论您利用 3D 打印还是 CNC 加工技能，金属原型看起来都更好。此外，纵然作为一个无法利用的原型，它也比塑料部件更具吸引力。
本钱效益
与塑料零件比较，铝制原型和金属零件要便宜得多。这是由于金属的物理特性降落了零件改换的频率。从长远来看，这降落了制造本钱。
测试精度
CNC加工等工艺制作的原型精度高。此外，铝合金具有优秀的品质，可以生产供市场考验的零件。
更适宜大批量生产
一旦工程师创建了铝制原型，客户就可以将其用于生产。将金属原型变成成品更随意马虎。但是，如果原型是由塑料制成的，则无法在大规模生产中将其转换为金属。
超级力量
铝合金强度高、耐堕落性好、塑性好。这些精良的性能使其广泛运用于大多数行业。例如，在航空工业中，铝制零件被广泛利用。凭借这一上风，客户可以放心，他们将得到优质的零件和原型。
概述
快速原型制作并不理想。须要进行加工和整理才能得到精确的终极结果。在中国的一站式商店供应从设计到表面处理技能的所有这些做事。天生的原型经由CNC铣削、CNC车削、抛光、阳极氧化等工序，完成完美的原型。通过这些做事，工业用户不必将他们的原型带到别处。
