长春铸诚：网点遍布全国的门业巨子
长春铸诚集团成立于1998年，是一家科技型的生产企业，凭借其雄厚的生产研发能力与前辈生产设备的完美结合，现已发展成能够供应完好门类产品的当代化专业制造商。旗下的铸诚集团有限任务公司占地4万平米，年生产能力10万樘；铸老实业株式会社占地10万平米，年生产能力20万樘，全体集团合计总年产值能达约4亿元。
目前长春铸诚在全国34个城市都设有发卖网点及办事处，根据客户的不同需求，供应不同尺寸和配置的定制化产品供其选择，包括：铸诚安全门、德式防火门、医疗门、装甲门、特种门等10余个系列500余种产品。依托于高效研发、风雅生产和铸诚模块式产品做事，长春铸诚在生产规模、技能实力等方面居行业前列。
在产品方面，铸诚医用门系列包括病房门、手术室门、气密门、清洁门等，尺寸可以从2m×1m做到3.8m×1.6m，设计和质量上沿用欧美标准，知足医院等清洁环境的需求。除了医用门以外，铸诚还精于防火门的研发与发卖上。铸诚德式防火门系列产品按照风雅化标准，尺寸范围能从2m×1m做到4.6m×5m，这也是现有海内可以制作的较大尺寸的防火门。铸诚从产品整合的角度，实现了门墙之间的搭配组合，供应门墙柜一体化设计。从门产品生产，到钢制墙板的制造，以及终极现场的安装，铸诚致力于为各种客户供应系统化、定制化办理方案。
欲善其事 先利其器
拥有萨瓦尼尼设备是大多数钣金企业的终极梦想，由于这意味着拿到了进入高端钣金市场的通畅证。上世纪九十年代，长春铸诚通过外洋稽核认识了萨瓦尼尼，并在经由一系列的沟通和互换后，于2000年引进了第一条萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性生产线，这也是中国门行业中的第一条萨瓦尼尼柔性线，从此开启了中国门行业柔性制造的新篇章。
在此之前，铸诚所有门类产品都是按照传统工艺生产办法——以人工加上传统机床组合来进行生产。与海内许多制造企业相似，首先利用转塔冲完成冲孔工序，进而利用数控折弯机完成折弯工序，期间高下料过程须要大量的人工来进行合营。“在引入萨瓦尼尼设备之前，传统的制作工艺受到了员工工艺水平的限定，操作员的闇练程度，职员的流动性，都会导致产品质量的不稳定，进而可能造成折弯上的尺寸相差好几个毫米，这在成品上是无法进行修复的。”铸诚集团总裁张新根说道。
而在引进了萨瓦尼尼钣金柔性生产线之后，吹糠见米地为铸诚提升了其产品质量的稳定性。萨瓦尼尼钣金柔性生产线特有的复合冲头库、万能折弯模具以及专利的程序掌握软件，可以在全自动和高集成的办法下运行，且加工过程中无需换模，将人工成分的影响降到最小，无论生产单件产品还是多品种产品，其质量始终保持高度同等，加工精度得到了保障。而萨瓦尼尼独占的折弯算法可自动优化折弯参数，从而降落板材的废品率。P4多边折弯中央配备的MAC3.0自适应板材特性补偿技能可实时检测材料特性差别，自动补偿折弯角度，以确保每一个工件的折弯都精准且高质。
除了保障全体生产过程的质量稳定性，萨瓦尼尼还为铸诚带来了柔性生产模式和以及效率上的提升。比拟冲孔工艺方面，原来利用的传统转塔冲床对事情环境的哀求较高，耗电量也相对较大，不同产品的冲孔也每每须要中途换模。在折弯工艺方面，传统折弯机的模具常常须要定制和改换，在折弯过程中须要大量人力来进行操作，并且无法知足定制化生产的哀求。这些都使得传统模式的低附加值韶光冗余，造成生产本钱会比较高，效率比较低，无法适应小批量的客户化生产。而萨瓦尼尼S4冲剪复合中央配备的复合冲头库，最多包含96种模具，每个模具拥有单独的掌握系统、并始终处于可利用状态，无需停机即可实现“0”秒自动换模，这为铸诚节省下了大量韶光本钱。折弯工艺方面，P4多边折弯中央配备的自动机器手可对板材进行自动定位，一次定位自动完成多边折弯，并可将板材的剪切偏差掌握在第一道折弯边上。另一方面，P4的万能折弯模具以及独特的编程和运用特性，让铸成在生产不同工件是免去了传统折弯机的换模工序，节省了大量折弯循环韶光。萨瓦尼尼设备的这些特点都担保了铸诚为其客户供应定制化产品的能力。
在节省人工本钱方面，萨瓦尼尼更具有着显著上风。在原来钣金生产流程中，传统冲压和折弯一整套工序共计须要15名操作职员，按照平时两班倒的生产操持，一共须要30名操作职员，均匀一年的人工本钱就要花费将近180万元。萨瓦尼尼钣金柔性生产线可实现对金属板材一站式的冲压、剪切、折弯和物流传送，只须要1名工程师事前辈行编程操作，全体加工流程无需对半成品进行中间环节处理，真正意义上实现了“无人化”熄灯生产，这为铸诚省下了十数名人力的昂朱紫工本钱。
萨瓦尼尼：全方位提升企业竞争力
最主要的是，萨瓦尼尼为铸诚带来了环球领先的制造理念，其智能化的软件和独特的柔性加工工艺，不仅给铸诚产品创新广度和研发速率方面带来了较大提升，也助力了铸诚工厂生产办法的转型。铸诚在萨瓦尼尼运用团队的帮助下，结合自身门类产品的特点做了详细的可行性剖析，将产品的设计和生产与萨瓦尼尼制造系统做到了完美匹配。依托萨瓦尼尼软件的参数化、图形化编程，以及多边折弯中央独特的折弯工艺，铸诚能够设计和生产出竞争对手所无法模拟的独特产品，同时，也让少人化、精益化和及时生产等前辈生产办法成为可能，帮助减少生产过程中的低附加值韶光，让产品的附加值得到了显著的提升，为长春铸诚在门行业几十年来的领先地位打下了坚实的根本。“得益于萨瓦尼尼柔性线带来的这些生产上风，铸诚集团每年创造三四百万元的效益是没有问题的。”铸诚集团总裁张新根师长西席如是说道。
二十年后，添置萨瓦尼尼第二条钣金柔性生产线
21世纪初，长春铸诚凭借”铸诚牌”防盗门进军全国市场，在门行业小有名气，此时具备计策意识与长远目光的企业高层已经开始考虑企业下一步的发展操持和市场定位了。在实地拜访稽核欧美地区的一些行业展会以及当地生产企业，深入理解国外的生产模式、生产标准以及发展趋势后，铸诚相信萨瓦尼尼设备可以助力企业未来走上高端制造业之路，于是2001年引进了第一条萨瓦尼尼钣金柔性生产线。
截止目前，这条世纪初的萨瓦尼尼柔性线已平稳运行了20年，至本日天还是全负荷生产，持续地为铸诚创造着效益。“我们同期间从韩国、美国等地引进的其他钣金加工设备，已经在日益激烈的市场环境和繁芜的生产过程中被逐渐淘汰了，唯独萨瓦尼尼的这条产线凭借着前辈的技能理念和过硬的设备质量，在我们铸诚工厂中运行二十多年至今，期间还经历了一次新旧厂房的迁居，到目前险些没有发生过什么质量事件。”铸诚张总说道，“目前我们这里工业门每年的产出量在10万樘旁边，产品质量都很稳定，产品的尺寸偏差能掌握在0.1毫米之内。由萨瓦尼尼设备生产的产品，在市场上的口碑是非常好的，险些从未收到过客户的质量投诉。”
这20年来，萨瓦尼尼作为环球钣金柔性加工技能的典范，也在不断更新自身技能、研发新的产品，通过运用大数据、智能算法、物联网、自适应等工业4.0技能，同时依托自研软件并引入智能工厂理念，为用户量身打造柔性制造办理方案。“近几年，市场上对付定制化产品的需求量日益增高，萨瓦尼尼设备的柔性加工能力，可以完美实现产品的批量化及定制化生产二合一，符合铸诚集团的生产理念和市场定位。”
张总在提到新设备采购时侃侃而谈，“萨瓦尼尼在过去二十年为铸诚带来的代价有目共睹，因此集团在扩产采购新设备时将萨瓦尼尼作为了首选。在经历了一系列的沟通后，我们在2020年又采购了第二套萨瓦尼尼钣金柔性生产线，其最新的智能制造技能也助力铸诚在企业智能化、自动化和数字化转型之路上再一次向前迈进。”
作为海内门行业领先企业，集团发展壮大的同时，铸诚也面临着门行业转型升级所带来的机遇与寻衅。在这个精益化智能化生产模式主导下的工业4.0时期，铸诚集团与萨瓦尼尼将一同开启互助共赢新篇章！
长春铸诚的萨瓦尼尼生产线简介
产线描述
长春铸诚拥有两条萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性生产线：
一号线引进于2000年，至今已经连续服役超20年，目前依旧每天满负荷生产。
二号线引进于2020年，包括MD单塔料库、S4冲剪复合中央、S4卸料装置T2L/AGF、ACP折弯中央上料装置、RIP板材翻转装置、P4多边折弯中央和SAP下料装置。
事情描述
⑴原材料入库。
用户利用叉车将装有板材的托盘放置到MD单塔料库的进料装置上，随后进料装置自动将托盘放到指定库位。
⑵自动化MD单塔料库。
MD单塔料库的进料装置会按用户哀求在指定位置对板材进行双板检测后将其放置到S4冲剪复合中央的上料处。自动化的MD单塔料库可以在不同层数放置不同的板材，通过萨瓦尼尼特有的管理软件，实现不同板材之间的交替生产。
⑶S4冲剪复合中央。
S4采取矩形复合冲头库，最多可安装96个冲头，每个冲头都是由独立的液压系统掌握，能独立冲压；板料的加工过程中，冲模的转换韶光为“0”秒，由于每一冲头都随时处于一个“待事情状态”(对付转塔冲床，须要旋转转塔来改换冲压模具)，因而生产效率是传统的转塔冲床的数倍。在复合冲头的阁下，有一对可独立剪切的直角剪，刀片间隙自动调度；它可以沿着X和Y方向剪切任意长度，对板料实现“套裁”，极大地提高板材的利用率，最大程度地减少了板材的边角料。
其余，S4冲剪复合中央可以进行“边冲边剪”；而不是等到所有冲压事情完成后再进行剪切，数控系统会根据详细事情情形优化其冲剪路径及顺序，而无需操作职员的干预。“边冲边剪”的加工工艺，可以很好的平衡前道冲剪中央和后道设备多边折弯中央之间的生产节拍。
⑷S4卸料装置T2L/AGF。
在上一道工序中，S4在裁切门板的过程中所剩余的材料可以自动流向下一道的S4卸料装置T2L/AGF，操作员可以直接从上面取下剩余的材料，进一步做其他工艺的加工，例如门框等，这样可以使材料利用最大化。
⑸ACP折弯中央上料装置。
经由S4冲压剪切的门板会经由ACP装置来进行再定位和传输，以便下一道工序的生产。
⑹RIP板材翻转装置。
经由再定位的冲压门板与RIP装置进行翻转，确保冲压门板的反面在折弯后处于内面，担保产品的贴膜面处于表面。
⑺P4多边折弯中央。
门板通过P4的上料小车运送到定位区域进行折弯定位。P4配备的机器手可夹持金属板料，在定位后实现任意角度旋转；折不同尺寸和形状的弯，无需改换模具；通过一副通用的万能模具以及上、下折弯刀，对板料的一边或者多边,进行向上或者向下的多次折弯。板料一次定位，完成四边折弯。全体折弯过程完备自动化，真正表示“柔性”的特点。其革命性的液压、伺服稠浊驱动办法--既保留了液压驱动：折弯能力强、事情稳定的特点；又融入伺服驱动：掌握精准、易调度易保养和低能耗的上风。
⑻SAP下料装置。
在门板完成折弯成形后，通过SAP下料装置的滚轴运送到操作员手边，方便操作员进行卸料。
为客户带去的利益
⑴全体生产流程全部自动化，无需人工干预，将人工对产品质量的影响降到最低，担保产品的质量始终如一，帮助客户在其行业的竞争中获取产品质量上风。
⑵萨瓦尼尼的智能化软件能够实现图形化操作、智能化套裁和参数化编程等功能，让用户在产品设计、测试和生产落地等方面本钱最小化。
⑶S4的复合冲头库和P4的万能折弯模具担保了生产的高柔性，在生产的产品变更时无需换模，无需重新调度设备，便可以直接生产，大大提高了客户在小批量多品种生产的竞争力。
⑷由于萨瓦尼尼设备的高柔性，使得客户可以实现AB工件的成套生产，完成一套组装一套，不需再局限于传统的大批量生产，大批量组装的掉队生产模式，大幅提高生产效率。
⑸萨瓦尼尼S4+P4柔性生产线的板材物流环节、设备对不同产品的模具调度韶光等都在运作过程中同时完成，不占用实际的生产韶光，基本肃清传统工艺所造成的低附加值韶光，大幅提高产品的单件本钱。
⑹萨瓦尼尼S4+P4柔性生产线的少人化特点，比较原来利用传统冲床和折弯机的生产模式，可以减少大量人工。以铸诚为例，原来两班倒须要30人，现在仅需1人便可以做到同样的产量，每年可节省大约180万元旁边的人工费。
⑺萨瓦尼尼特有的订单管理软件，可以帮助客户将所有生产信息数字化，让客户对全体生产流程一览无余，提升工厂管理水平，迈入智能制造行列。
来源：金属板材成形之家
