穿条线上三步走——开齿，穿条、滚压，这门窗人都知道。大略三步骤，是型材到门窗前主要一环，复合型材不到位，做成整窗也担保不了性能。本日，泰叔就重述隔热条穿条工艺（上期：戳此回顾），从头到尾捋一遍。个中问题，也在文尾做了罗列，往下看：
01开齿
用开齿机将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来，目的便是为了增加型材的粗糙度从而提高复合后型材的剪切力，相称于有一排“牙齿”咬住了隔热条。
开齿过程中“齿”的深度是关键。开齿深度需在0.6mm旁边，齿距1.0mm旁边，每个齿肩到肩的间隔约0.4mm，齿锋形状呈牛角状。没观点？看下图。
▲好坏开齿比拟
其余，开齿盘的定位在夹头槽口间要把稳略偏外夹头，外夹头上要有深而锋利的齿纹。
▲良好开齿
好的开齿能让型材复合紧密，如此一来，气密性、水密性，型材的机器性能自然好。
▲不良开齿导致不良复合
反之，漏水、气密性差这些门窗问题肯定相继而来。
02穿条
穿条便是将隔热条穿入已经开好齿的高下两支铝材槽口中，使三者合为一体。有些企业会将穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合，条是可以抽动的。隔热条由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入高下铝材的槽口中完成穿条，有时候铝材穿条两槽口中央间隔小于10mm的铝材，这种情形就很难用穿条机直接穿条，只能人工手动穿条了。
03滚压
滚压便是用三组硬质滚压轮，将穿有隔热条的铝合金型材压合。三组滚压轮分别起到预压、压紧和校正的浸染。
怎么看滚压效果好不好呢？内夹头担保隔热条垂直就位，外夹头齿纹压入隔热条。滚压合格的型材一定会整体形状良好，气密性、水密性和机器性能达标，至于不良好是啥样，文章末了一部分会讲。
04剪切力测试
可能很多人认为穿条工艺到上一个步骤就结束了，No，No，没通过剪切力测试的隔热型材便是一盘散沙，不用扒拉两下就散了。
测试步骤很大略，给复合型材纵向上施加不断增加的力，直到铝型材与隔热条之间发生错位为止。其余，这项检测不是测一次就行的，得测试10个100mm的试样，过程中要把稳高下夹块不能夹到隔热条。检测型材剪切力强度，便是检测隔热条与铝型材结合的强度。国标规定，隔热型材的纵向抗剪强度特色值该当大于24N/mm。
说完流程，咱们再来说说穿条工艺中几个常见问题。
穿条困难
当涌现穿条困难时，就该看看是不是涌现了以下问题了：
铝材槽口尺寸偏小
两铝材的槽口间距不一致
喷涂层太厚
铝材槽口内侧开齿太深
隔热条开裂
隔热条涌现开裂的情形，可能是两槽口底部不平行，开齿太钝，隔热条太脆或内部材质有潜在裂纹这些成分造成的。
锤头开裂
可能的缘故原由有很多。看看槽口，是不是无R角，是不是槽口太大或者外侧有裂纹。其余开齿是不是太钝，滚压时是不是滚压力过大，有时候设备不稳定也会导致锤头开裂。
外夹头表面粉裂形象
聚酰胺型材与型材滚压后，有时候会涌现喷涂层产生粉裂征象。这可能是由于喷涂层局部堆积，没有伸缩性，以是在滚压过程中，当锤头部分被滚压时圆角区域拉伸变形时，喷涂层就会产生龟裂。合理掌握喷涂层膜厚可有效避免涌现此问题。
