焊接裂纹
为减小变形和裂纹方向，可以从以下几个方面入手。
(1)焊接手法。氩弧焊热量集中，又有保护气强冷的浸染，热影响区小，焊接变形小；气焊火焰较宽，热量相对分散，导致热影响区范围大，被焊工件受热不均随意马虎产生变形和裂纹。在条件许可的情形下，优先选择氩弧焊，其次手工电弧焊，末了选择气焊，能减少焊接变形和裂纹,。
(2)焊接工艺参数。焊接电流、电压和焊接速率，是向熔池输入热量的决定成分，而输入热量的多少，与产生焊接变形或裂纹的趋势呈正干系因此，在担保铝合金焊件不涌现未熔合、未焊透的情形下，选择较小的电流、电压或适当大的焊接速率，能有效减小变形和裂纹趋势。
铝合金焊接效果
(3)焊缝尺寸、位置和层数。焊接变形与焊缝尺寸大小有关：焊缝尺寸越大，纵向和横向的紧缩量越大，越随意马虎产生焊接变形。以是，要根据被焊件的厚度，选择得当的坡口。
其余，焊接位置也是影响焊接变形的紧张成分，焊接位置与构造件中央不重合时，随意马虎导致扭曲变形。焊接时，应只管即便对称支配焊缝位置，或得当的焊接顺序。
焊缝层数也会影响焊接应力和变形。多层焊时，第一层焊缝紧缩率最大，第二层焊缝紧缩率约为第一层的20%，第三层、第四层等紧缩率依次减由于前一层焊缝对后一层焊缝的紧缩有阻碍浸染，因此在焊接刚度大的工件时，选择多层焊接以减少焊接变形。
