框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→考验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→考验→包装→入库
（一）框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的偏差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度掌握：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断估中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有偏差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，运用万能角度尺检讨角度偏差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱须要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完备咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应同等。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的高下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企高下口应铣方正，旁边余量同等。滑轮调节孔应精确，孔距型材边缘旁边应同等。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直间隔950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直间隔1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须同等。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直间隔950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直间隔1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须同等，偏差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须同等。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框须要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度同等。铣筋的方向必须与平开窗开启方向同等。
（四）框估中梃断面铣削
中梃铣缺长度与45度外框单边内角间隔长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能涌现胀腰、收腰征象。
（五）框扇料角码切割
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
（六）框扇组角工艺
拼接榫口、榫头必须采取弹性机器连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高等榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采取注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采取不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶添补，不得有松动征象。
弹性隼接工艺：
第一步：型材铣孔
第二步：安装密封枕（弹性垫）
第三步：安装连接件
第四步：型材榫接
第五步：榫接紧固
第六步：榫缝注胶
第七步：榫缝涂抹密封胶
注胶组角工艺
（七）框五金件装置
拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
（八）扇五金件装置
推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接稳定。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
（九）玻璃扇组装
玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材打仗运用玻璃垫块合营点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
（十）门窗质检
材料加工必须在加工厂里完成，以担保外型都雅和组角（45度）的风雅程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理；重点把稳玻璃内分隔条的质量，掌握好水平度、垂直度及内外窗扇分隔条的重合位置。
