目前，全体机床附件行业发展迅猛，对机床附件的需求量激增，海内市场容量很大。尤其是近几年来，我国汽车工业与铁路工程的迅速发展，使机床行业市场更加兴旺，也带动了配套家当机床附件与机床工具行业的发展。
2014年在我国国民经济高速发展的大环境下，机床附件行业受到机器加工业市场的强劲拉动，近年来持续保持市场需求兴旺、企业生产快速增长的局势。行业企业经济效益明显好转。目前，海内里低档数控机床附件产品的市场，基本由海内产品盘踞，部分产品如数控分度头、刀杆还有一定的批量出口。但是，近几年来台湾地区的产品大量涌入，中档数控机床附件产品的市场竞争力越来越激烈。目前来看2015年该当还会延续这个势头。
国外及台湾企业为了进入我国大陆市场，产品价格逐步调低，其市场份额也在逐步扩大。目前由于海内产品在售前技能业务互换及售后做事比国外厂商有明显上风，使国产数控机床附件产品能够不断发展。但随着外商采取大陆本地化生产办法后，我们就会失落去这些上风。近几年部分发展中国家的机床工具行业发展速率加快，也逐步向大陆市场入口机床附件等，并有一定的价格竞争上风。例如：印度企业，正在快速发展各种机床附件产品，塑料拖链，钢制拖链，机床防护罩，机床事情灯，机床垫铁在价格方面与其他入口商比较也有一定上风。
就机床附件的品种而言，大部分品种海内机床附件企业都有，也基本属于专业化生产，能够知足主机的须要。某些新技能附件海内暂时只有个别研究机构或厂家处于研究阶段，没有形成生产能力，主机基本依赖入口配套。其余，高效数控机床用动力卡盘、刀杆的高速特性及夹持精度均比国外有较大差距。
海内数控机床附件产品的生产制造水平相较起前几年有一定提高。塑料拖链，钢制拖链，机床防护罩，机床事情灯，机床垫铁等产品，规格及品种不断完善，构造不断改进，紧张性能和可靠性方面均有很大提高。目前，国产数控机床附件该当说能够知足中档数控机床的配套须要，但为某些高端水平数控机床配套的机床附件与国外比较仍有差距，紧张差距的缘故原由在于大部分附件企业规模小、整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技能改造能力不敷。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的紧张缘故原由。须要海内企业加大技改投入，提高生产制造能力，扩大生产规模，积极应对技能创新的关卡、提升自身做事能力。
机床拖链
由于拖链的广泛运用及优秀的特性得以在机床上完美运用，拖链紧张对机床设备上的线缆起到一定的牵引及保护浸染。那么机床上常用的拖链有那几种呢？大致可分为塑料拖链和钢制拖链及导管保护套和矩形软管这几类。那么这几类机床上常见拖链的种类都有那些性能及用场呢？
1.钢制拖链先容
构造
钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理形状效果新颖构造合理，机动强度高,钢性好不变形，安装方便，利用可靠,易拆装，尤其是采取高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，波折更灵巧，阻力更小，降落了噪音，从而可担保永劫光利用不变形,不下垂。
特点
1.拖链可适应最大移动速率40米/分。
2.拖链在最大移动速率时，噪声声压级不大于68分贝。
3．拖链安全利用寿命不小于100万次(往来来往)。
2．塑料拖链先容
构造
（1）拖链形状似坦克链，由浩瀚的单元链接组成，链接之间迁徙改变自若。
（2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、波折半径R可有不同的选择。
（3）单元链节由旁边链板和高下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。
（4）另可供应分隔片，将链内空间按须要分别隔。
特点
（1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以利用在室外。
（2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。
（3）运行速率和加速度（详细速率、加速度视运行情形而定）。
（4）运行寿命长。
用场
（1）适宜于利用在往来来往运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的浸染。
（2）拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。
（3）拖链已被广泛运用于数控机床、电子设备、消防机器设备、石材机器、玻璃机器、门窗机器、注塑机、机器手、超重运输设备、自动化仓库等。
运用案例——易格斯五轴龙门加工中央及办理方案
易格斯五轴龙门加工中央
五轴龙门加工中央，在其滑枕的前端，须要加装一个五轴头，可以绕Z轴进行旋转。旋转角度一样平常从360°到720°，乃至更大。从滑枕顶部到五轴头，须要通过一些电缆及润滑油管进行连接，以支持五轴头进行事情。
目前，这些电缆及管路普遍被直接连接到五轴头上，依赖电缆及管路自身的抗扭能力进行事情。这种办理方案，在720°乃至更大的旋转角度下，变得非常不可靠。
易格斯的拖链系统，可以为此种运用供应两套完美办理方案。
①RBR双向波折拖链系统
RBR拖链系统，利用一根拖链的双向波折特性，将电缆及管路内置于拖链内，再配以得当的金属导槽，可以实现0-360°的旋转运动。
若将两套RBR拖链组合利用，则可以实现0-720°的旋转运动。
②TwisterBand拖链系统
TwisterBand可以在极小的空间内，绕中央轴旋转20圈，实现0-7000°的旋转运用。
TwisterBand很紧凑，模块化，自重很轻且易于装填。旋转速率最大可以达到360°/s，并具有低磨损且低维修的特性。
易格斯TwisterBand拖链系统视频
拖链选用原则：
1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。
2、支撑板内腔孔径D1=d＋约即是0.1d（取整数）。个中d=电线、电缆、液、气软管的外径。
3、根据拖链功能哀求来确定支撑板型式的拖链的波折半径：
1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须常常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；
2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；
3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。
4、机床拖链利用场合受限定条件、或受环境影响，需采取钢带防护支撑板时。
5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B。
卡盘
从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和分外卡盘。从利用动力上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘和机器卡盘。从构造上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。
三爪，用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，由于平卡盘 面矩形螺纹的螺距相等，以是三爪运动间隔相等，有自动定心的浸染。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹构造，三个卡爪平分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便迁徙改变，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中央靠近或退出。
四爪，是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的浸染。但可以通过调度四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。
软爪，在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的赞助韶光，可利用软爪卡盘。
为了根据实际须要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，调换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。 软爪卡盘的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重，精度较差，换上软爪轻加工后，工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。
对付薄壁工件，可用扇形爪，增大与工件打仗面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准，在大批量生产时进行工件的半精车与精车。 软爪卡盘精确的调度与车削，是担保软爪卡盘精度的紧张条件。
软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和精确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10～15)mm，以备多次车削，并要对号装置；车削软爪的直径最好与被装夹工件直径同等，或大或小，都不能担保装夹精度。
一样平常卡爪车削直径比工件直径大0.2mm旁边，也即是被卡的工件直径，要掌握在一定公差范围内；车削软爪时，为了肃清间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向同等，否则不能担保工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪表面，车削软爪表面。
电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛运用于机器领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动通报给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中，仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。
1.刀库的功能
在自动换刀装置中，刀库是最紧张的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具及赞助工具的地方。其容量、布局以及详细构造，对数控机床的设计都有很大影响。
2.刀库的形式
根据刀库的容量和取刀的办法，可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。
（一）直线刀库
刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。其构造大略，刀库容量小，一样平常可容纳8～12把刀具，故较少利用。此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采取过此形式。
（二）圆盘刀具
此形式存刀具少则6～8把，多则50～60把，个中有多种形式。
（1）如图b所示的刀库中，刀具径向布局，霸占较大空间，刀库位置受限定，一样平常置于机床立柱上端，其换刀韶光较短，使全体换刀装置较大略。
（2）如图c所示的刀库中，刀具轴向布局，常置于主轴侧面。刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，此种形式利用较多。
（3）如图d所示的刀库中，刀具与刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状支配，这可根据机床的总体布局哀求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜过大。
上述三种圆盘刀库是较常用的形式，其存刀量最多为50～60把，存刀量过多，则构造尺寸弘大，与机床布局不折衷。
为进一步扩大存刀量，有的机床利用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排改换。后三种刀库形式利用较少。
（三）链式刀库
链式刀库是较常用的形式。这种刀库刀座固定在环形链节上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库利用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库构造紧凑，刀库容量大，链环的形状可根据机床的布局制成各种形状。同时也可以将换刀位突出以便于换刀。在一定范围内，须要增加刀具数量时，可增加链条的长度，而不增加链轮直径。因此，链轮的圆周速率（链条线速率）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些为系列刀库的设计与制造供应了很多方便。一样平常当刀具数量在30～120把时，多采取链式刀库。
（四）其它刀库
刀库的形式还有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的为单面式，由于布局不灵巧，常日刀库安置在事情台上，运用较少。图k所示的为多面式，为减少换刀韶光，换刀机器手常日利用前一把刀具加工工件的韶光，预先取出要改换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，构造紧凑，在相同的空间内可以容纳的刀具数目较多。但由于它的选刀和取刀动作繁芜，现已较少用于单机加工中央，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。
3.刀库的容量
刀库中的刀具并不是越多越好，太大的容量会增加刀库的尺寸和占地面积，使选刀韶光增长。刀库的容量首先要考虑加工工艺的须要。根据以钻、铣为主的立式加工中央所需刀具数的统计，绘制下图所示的曲线。曲线表明，用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。据此可以看出，用14把刀具就可以完成70%以上的钻铣加工。若是从完成对被加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完玉成体加工过程只需40把刀具就够了。因此，从利用角度出发，刀库的容量一样平常取为10～40把，盲目地加大刀库容量，将会使刀库的利用率降落，构造过于繁芜，造成很大摧残浪费蹂躏。
关注最新技能 第十五届中国国际机床工具展览会（CIMES2020）将于2020年5月18-22日，在北京中国国际展览中央新馆（顺义）举办，欢迎您到临辅导。
