1
下料时45度下料角度不对或下料的锯片磨损严重、动平衡不好，造成45度组角时有缝隙或凹缺从而造成渗漏水；
处理方案：提升设备的下料精度，常常改换锯片；
2
组角时角码与框型材的合营间隙偏大，造成组角完成后45度拼接处仍有松动或缝隙从而造成渗漏水；
处理方案：角码与型材腔体的合营间隙建议掌握在0.2mm以内，角码在挤刀合营处的受力点，增加加强筋支撑；
3
45度组角时45度断面上没上涂刷密封胶，造成有水时直接沿着45度断面流入腔体内并渗入墙体；
处理方案：组角前在45度断面上涂涮密封胶，最好是有一定延伸性及弹性的密封胶；
4
组角完成后没有在组角的腔体内注入密封胶，造成角部的整体强度及密封性不足，有水时会直接渗入；
处理方案：在组角完成后，在组角处的腔体内注入密封前，最好是聚氨脂双组份组角胶，此胶由于是双组份的，在干燥过程中无需接管空气中的水份，在密封的环境中也会干，同时此胶干燥后为硬质胶，对付角度的强度有3~5倍的提升，而且密封封性极为空想；
5
断桥隔热型材的隔热部分的腔体内没有处理，造成水直接从此断面进入角部并渗出；
处理方案：设计一个专用于隔热胶条腔体内的连接件，并采取注胶密封；
6
型材大面翻边处，（特殊是内开门窗时）连接角插件没装，由于此处没有角码，造成有错位或缝隙从而造成漏水；
处理方案：设计一个相应合营槽口的连接角插件，并在转角处注胶；
造成90度组角渗漏水的缘故原由及处理方案：
1
横、竖框拼接时拼接面没有垫软质双面胶贴，造成拼接处有缝隙，造成渗漏水；
处理方案：在拼接处断面加贴双面胶贴或设计一个可注胶的连接件，完成连接后注胶进行连接处密封；
2
断面构造设计不合理，螺丝紧固点分布不均造成紧固时受力不均，从而造成有缝隙；
处理方案：变动断面构造，使螺丝紧固时受力均匀；
3
紧固螺丝偏短，造成受力不足，框易扭曲而涌现缝隙；
处理方案：改换螺丝规格，同时把稳所先用的螺丝的直径与型材上螺丝紧固孔的合营公差。
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