由于在有关标准中未明确哀求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法；即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法；其固定办法则大多采取“射钉枪固定法"。其操作工艺是：拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。
这种传统工艺很随意马虎涌现如下两种质量通病：
1、门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，每每不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致；加上利用时的震撼，就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。
2、按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的破坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外，由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高偏差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。
第2章 "抹灰后塞口"工艺的详细做法
采取了抹灰后塞口工艺,可战胜上述通病。经多个项目的工程运用,证明这种工艺效果很好。某项目是整座密闭厂房，建筑面积2.0万m2,个中有引进的生产线,哀求一万级、十万级清洁度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘，设计按美国GMP标准哀求：门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐，以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装，以避免污染破坏；严格实行国家规范中的填塞、嵌缝哀求等。
根据GMP标准的哀求,设计、培植单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超清洁房间的铝合金门窗型材，这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形；铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装，其异形加工部分从洞口立面方向看，犹如加了一个“贴脸框”，使室内的框、墙缝隙压在贴脸内，达到了都雅、防尘、密封的效果。
框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时，在铁脚位置处预留出安装槽，安装槽的数量、位置均按哀求支配，安装槽宽50mm,长100~150mm，深度与抹灰厚度相同，以担保与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很大略；安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调度位置的，把铁脚扁铁伸入槽内，用射钉固定。门窗框调正后，用极少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面。由于门口处现制水磨石地面一样平常是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面都雅。块材地面处理方法相同，框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐胶密封。
施工完成后该项目各房间的密闭防尘指标完备知足设计哀求。
第3章 "抹灰后塞口"工艺的特点
安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。
门窗安装韶光可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。
由于框和抹灰面有间隙存在，匆匆使安装单位按规范哀求填塞框后材料和表面密封，担保了长期利用的密封效果。
“抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠"哀求较高。但是一样平常安装铝合金门窗的工程,都是中高等抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的哀求，并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中，可采纳组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等方法，以担保达到安装哀求。
上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺，不仅适用于超清洁房间的门窗安装，也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广利用。“抹灰后塞口"工艺是完备符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。
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