不远处的大屏幕上，关于车间生产干系的各种数据正在逐一展示，事情职员可以清楚的查看车间各自动扮装备的运转情形是否正常、正在排产的订单生产进度情形、每个生产工序的生产状态等，这里的统统运作都置于智能化的掌控之下，更是推动企业向智能化、自动化转型的主要力量。
“我们所在的2号车间共支配了4条系统门窗生产线，包含2条家装定制系统门窗生产线和2条工装系统门窗生产线。投产以来，车间得到了省级数字化车间、青岛市‘绿色工厂’、青岛市门窗及幕墙制造技能创新中央等多项名誉。”德才高科卖力人见告，由德才高科设计研发的海内首批两条全自动“工业4.0”门窗智能制造生产线，打通了系统门窗从上料、锯切、钻铣、组角组装全流程智能制造路径，真正实现了生产过程中材料不落地。同时，采取全过程数字信息化管理技能，从质料采购、生产过程掌握、订单及客户管理、物流、售后做事均采取ERP结合MES软件系统管理，实现高下游供应链整合，达到全过程智能信息化可视化掌握。
“智能制造生产线全部投入利用后，产能达到普通生产线的2倍以上，大幅提升生产效率、产品质量及精度稳定性。”德才高科卖力人说。
作为母公司德才股份建筑百口当链的主要一环，德才高科聚焦绿色建造，面向工程、家装两大领域，主营业务为系统门窗、铝合金门窗、阳光房、节能环保新型材料的研发、生产及安装，拥有20余项门窗技能专利证书，入选国家级高新技能企业，位居中国建筑装饰协会金属门窗行业百强企业第1名。同时，德才高科也是中国住建部付与的绿色环保生产研发基地之一。
作为山东省唯一一家拥有集智能制造、设计研发、检测鉴定、售后做事为一体的综合性企业，德才高科深知科技是第生平产力。近年来，企业不断加快绿色聪慧转型的步伐，与中国建筑科学研究院互助成立全国第四家国家幕墙门窗质量检测中央（青岛基地），可以对幕墙性能、门窗性能、五金性能、玻璃性能、型材性能进行检测；同时与国家幕墙门窗质量检测中央、山东建筑大学三方联动成立了新材料研发中央，重点研发新型环保门窗型材、保温隔热新材料、新型密封材料、五金系统等。
德才高科发挥生产、研发上风，与行业协会、高校等积极开展产学研互助，积极主编国家标准《铝合金节能门窗工艺技能条件》，参编国家标准《系统门窗通用技能条件》，着力推进我国建筑幕墙门窗系统家当化的进程，提升建筑门窗幕墙系统设计、制造、安装及检测技能水平。
曲一鸣
