铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍毛病问题。铝合金半连续铸造过程中涌现的表面裂纹问题该当考虑诸多成分：
1结晶器锥度;
2铸造温度;
3铸造过程夹渣；
4熔体过热；
5铸造速度过快；
6冷却系统；
7合金化学身分；
8操作技能。
二、铝合金扁锭表面裂纹的办理办法：
办理这一问题的关键要考虑三个紧张环节：
1是合金品种化学身分的掌握。
2是合金品种的铸造工艺。
3是操作技能以及自然条件。
铝合金的结晶器又称冷凝槽，对付铸造起到决定性的浸染。铝合金结晶器的锥度的变革对付铸造来说不可忽略。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调度结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。
铝合金扁锭表面裂纹对付冷却水来说又是至关主要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。
综上所述:铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见毛病之一，八种剖析缘故原由都应在熔铸的过程中加以重视，忽略每一个细节都会涌现差错，造成丢失和摧残浪费蹂躏。合金身分.杂质的掌握问题以及工艺的设定都须要根据不同环境加以研究剖析，做出准确的判断。例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的掌握-水压-速率-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹征象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量毛病又是一个新的课题。例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将连续进行研究和磋商。
铝铸件氧化夹渣产生缘故原由及办理方法
氧化夹渣
毛病特色：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机器加工时创造，也可在碱洗、酸洗或阳极化时创造。
产生缘故原由：
．炉料不清洁，回炉料利用量过多。
浇注系统设计不良。
．合金液中的熔渣未打消干净。
．浇注操作不当，带入夹渣 。
精髓精辟变质处理后静置韶光不足。
防止方法：
．炉料应经由吹砂，回炉料的利用量适当降落。
．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。
采取适当的熔剂去渣。
．浇注时应该平稳并应把稳挡渣。
．精髓精辟后浇注前合金液应静置一定韶光。
