（一） 门窗施工工艺流程
准备事情→丈量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→添补发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、洗濯门窗→检讨验收
（二） 施工准备
1） 技能准备
① 施工组织准备安伪装业职员在接到图纸后，先对图纸进行熟习理解。不仅要对门窗施工图要理解，对土建建筑构造图也需理解，紧张理解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的理解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；理解立面变革的位置、标高变革的特点。
② 上墙安装前，首先检讨洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建供应的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技能哀求等，做到相互合营，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高掌握线及平面中央位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。哀求洞口宽度、高度许可偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则哀求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果终极确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的均匀数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中央线位置偏差涌现概率最大的偏差值Q1。当涌现概率最大的偏差值Q1的涌现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中央线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的均匀数V1；当涌现概率最大的偏差值Q1的涌现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中央线理论位置加上涌现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高掌握线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值均匀数V2（本值有方向）及涌现概率最大的偏差值Q2。当涌现概率最大的偏差值Q2的涌现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的均匀数V2；当涌现概率最大的偏差值Q2的涌现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上涌现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 职员准备
① 施工职员安装职员都必须经由专业技能培训。
② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工职员讲解本工程的主要性，使全体施工职员理解工程大致情形及工地的各项哀求。由施工员向操作工人详细讲解干系的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技能员向施工职员进行施工方案、技能、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格掌握。
（三） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工提高行。
按照施工操持将即将安装的门窗框运到指定位置，同时把稳其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其高下框中线与洞口中线对齐。安装时应采纳防止门窗变形的方法。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调度门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，个中央也用木楔塞紧。然后调度垂直度、水平度及直角度。
（四）门窗扇、五金件安装工艺流程：
施工准备→检讨验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调度→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工提高行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查， 如创造有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，短缺附件等应及时加以处理。根据图纸哀求安装门窗扇；框与门窗扇合营紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度许可偏差±1mm。门窗附件必须安装完好、位置准确、安装稳定，开启或旋转方向精确、启闭灵巧、无噪声，承受反复运动的附件在构造上应便于改换。
（五） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰完成后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调度垫块将玻璃调度垫好。
安装前将合页调度好，掌握玻璃两侧预留间隙基本同等，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃高下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装置后应担保玻璃与镶嵌槽间隙，并在紧张部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封事情在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工提高行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内丁宁泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后把稳保养，胶在完备固化前不要粘灰和碰伤胶缝。末了做好清理事情。
（六） 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装置各项许可偏差见下表门窗装置各项许可偏差表项次 项目 许可偏差（mm） 考验方法：
1、 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm +2/＞1500mm +3用钢尺检讨；
2、 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm +3/＞2000mm +5 用钢尺检讨；
3、 门窗框的正、侧面垂直度+3 用1m垂直检测尺检讨；
4、 门窗横框的水平度 +3 用1m水平尺和塞尺检讨；
5、 门窗框标高+5 用钢尺检讨；
6、 门窗竖向偏离中央 +5 用钢直尺检讨；
7、 双层门窗内外框间距 +4 用钢尺检讨；
8、 同樘平开门窗相邻扇高度差 +2 用钢直尺检讨；
9、 平开门窗扇铰链部位合营间隙 ＋2；-1 用塞尺检讨；
10、 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检讨；
11、 推拉门窗扇与竖框平行度 +2 用1m水平尺和塞尺检讨；
（七） 成品保护方法
（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材打仗部位均以胶垫防护，不许可型材与钢质件或其他硬质物品直接打仗。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采纳垫胶皮等防护方法。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2） 包装阶段的防护型材包装采取先贴保护胶带，然后外包编织带的方法履行保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中创造型材变形、表面划伤、气泡、堕落等毛病或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对付截面尺寸较小的型材，应视详细尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整洁存放。
（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，哀求按种别、尺寸摆放整洁。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层破坏。
