一，铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准的定位，定位装置须要表面光滑无棱角。这样可以有效地减少铝合金外壳冲压造成的不良。
二，合理地设计模具间隙，防止铝合金外壳涌现鼓包，塌角等征象。
三，铝合金外壳设计构造时，只管即便避免涌现深奥深厚孔，由于铝合金外壳后工艺大部分都须要阳极氧化，阳极氧化时深奥深厚孔随意马虎藏酸。
四，模具的所有刀口都要用慢走丝线割，由于快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时铝合金外壳刀口位置随意马虎涌现毛刺和狗牙征象。
五，铝合金外壳冲压时，铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效地减少刮花和压伤。
六，生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。
七，铝合金是热的良导体，随意马虎传导热也随意马虎发热，故在冲压时须要常常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的浸染。
八，生产时，如铝合金外壳涌现毛刺过大或塌边征象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
九，铝合金外壳冲压时，操作职员每20-30个就要撕开PE膜检讨铝合金外壳是否有冲压不良征象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
以上关于铝合金外壳的模具制作和冲压生产过程中需把稳的要点就分享到这里，希望这篇文章能帮助到大家。如需理解更多干系信息，欢迎来铂源五金理解，我们会有专业职员为您解答。
