木门按照材料进行分类可以分为实木门、实木复合门、贴面门等。实木门是从内到外都利用天然原木制成的木门。实木复合门是指以密度板或装饰单板为基材，表面贴木皮的木门。
众所周知，木门大致是由门套和门扇构成。个中门扇的加工和设计基本决定了木门的样式和功能。但木门在环境中难免会受到景象和外力冲击的影响而发生变形开裂等情形，也有些木门刚出厂就由于质量问题而产生开裂。门扇是木门中随意马虎产生变形的部件，很多消费者也很好奇门扇变形了该如何处理。下面
实木复合门门扇的构造造成的变形影响
实木复合门门扇一样平常都有三层至五层构造组成，中间层为主体构造层，由骨架和门芯构成。骨架由方材拼出并用枪钉固定。门芯是门扇的内部添补材料，一样平常采取实木、人造板、蜂窝纸、聚苯乙烯、聚氨酯等材料。个中蜂窝材料自身重量较轻，方便加工，构造强度高，保温隔热效果良好，是目前具有潜力的门芯材料。表面采取装饰单板或者密度板，此外，在门扇四周和中间也有向前各种装饰条来提高门扇的都雅性，实现造型的多样化。
由于木材具有干缩湿胀性，随着木材含水率的变革会导致木材的尺寸和形状的变革。在实木复合门的加工过程中，由于原材料会从产地到加工地，可能会经历环境的温湿度变革，这会导致木材产生变革，在加工前有必要对木材进行干燥处理来减少含水率对木材产生的形变。人造板在材料的选择上也该当重点掌握其含水率。
门扇的构造不对称也会造成变形，即门扇两面的胶层到门扇中央线的间隔不一致，由于胶黏剂在固化时会产生应力，若构造不对称会导致力臂的不同，使得门扇产生完备变形。故哀求门扇在生产的过程中，饰面材料的厚度、含水率、材料、构造都相同。
实木复合门门扇的生产工艺造成的形变影响
实木复合门门扇生产的工艺流程紧张有原材料开料、胶压、四边定尺寸、定厚砂光、封边、雕刻、贴面。
胶压工序与后期涌现的变形程度密切干系，须要严格掌握涂胶量，涂胶量过少随意马虎导致胶合强度不足、局部开胶的征象；而涂胶量过多，会导致胶层过厚，固化韶光过程，胶层随意马虎开裂。因此要选择适宜的胶合量。热压温度也是须要掌握的要点，热压温度过低随意马虎使胶层开胶，胶合强度不足；热压温度过高，则热压过后的冷却韶光较长，材料随意马虎发生塑性形变。热压过后不能急速进入下一道工序，须要冷却一段韶光，由于胶黏剂没有完备固化而且胶黏剂中含有大量水分，门扇不能直接堆放，这样不利于散热，而且随意马虎涌现门扇变形。
冷压工艺会增加胶黏剂的固化韶光，木门质量不如热压工艺好，在利用一段韶光后还随意马虎涌现变形等问题。
结语
木门是消费者最常利用的门类产品，门扇是木门基本的组成部分，木门在加工制作以及日常利用保养时要多加把稳，以防门扇发生开裂变形。
