——从工厂接单莅临盆出库是2.5天
——当下年产能80万—100万片门
——TATA木门兰考生产工厂日产能可达620樘木门
——TATA木门兰考生产工厂目标年产能做到350-380万套
——TATA木门兰考生产工厂拥有中国第1条木门自动化产线，即TATA木门的柔性木门自动化生产线，TATA木门自动化柔性产线生产办法已经被同行业广泛借鉴和利用。
——TATA木门兰考生产工厂致力于打造中国最大木门智能制造生产工厂，生产制造产线模块化设计，可复制化推广。
——TATA木门兰考生产工厂MES系统上线，实现了信息化与工业化领悟。并于2021年得到“河南省新一代信息技能领悟运用新模式示范项目”“河南省智能制造标杆企业”等名誉。
从“履历”到“规模”
家居行业智能化、信息化发展之路
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1999年景立的TATA木门以其新颖的研发理念及唯美设计，成为这个行业的首创者、助推者以及引领者。24年间，TATA木门不断走进更多消费者的家庭。
从45度斜口软磁吸降噪静音门，再到静音构造与铝合金封边一体化的智造4.0——至臻系列产品，技能升级的背后生产工艺的迭代和创新。
不生搬硬套生产模式，结合自身丰富的生产履历，微调、创新、优化生产流程，坚持专精特新的高质量发展，不断为TATA木门的刁悍品质注入原动力。
在TATA木门兰考生产工厂生产线旁，几十米以外会偶有1、2位工人，进行监控、质检等事情。从原材料进场、下单，每件产品拥有专属二维码，实时同步工序信息。
通过实时同步的数字化信息，生产线可逐一落地门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等繁复工序。采取单配流的生产办法，与生产实际产生的信息流和物流相结合，实现了全流程的信息化管理，铸就了中国最大木门智能制造生产工厂，推动了家居行业智能化、信息化发展之路走上快车道！
从智能制造设备到
高柔性智能生产线落地
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数智化的浪潮，给家居行业的发展带来了翻天覆地的变革。80年代传统家居行业，依托人力、手工来完成生产加工流程，难以打破规模化的瓶颈。90年代随着生产设备的不断升级，批量生产得以实现。如今，定制化家居需求的激增，也倒逼企业向高柔性的工业生产模式看齐。
TATA木门兰考生产工厂，从前真个设计到后真个制造实现了一体化。通过MES系统让大规模非标定制得以实现，让全体生产系统在高速流转中，实现生产效率最大化。
在机器人喷涂生产线前，可以看到TATA木门目前投产的164个门型都可以根据实际订单中实现混产，完备知足个性化生产需求。窍门便是生产线上隐蔽的扫描摄像头——将采集到的门板信息实时上传，通过后台SOP系统，将需求流程化、风雅化地传达给喷涂机器人，逐一进行落地。
在TATA木门兰考生产工厂，像这种根据企业自身的生产环境、履历而研发的生产先技能创新不胜列举。对原材料高效的利用、高运转生产节拍、时候更新的数字看板，一条全方位知足用户的终端需求的高柔性智能生产线，实现了消费端与供给端全要素、全场景、全生命周期的数据业务化，推动企业产品创新、业务创新、组织创新，构建强大的新竞争上风。
结语：
在TATA木门兰考生产工厂的车间里，我们看到这样一句口号：“下一道工序是上一道工序的客户”。TATA木门人，正是以这种精益严苛的精神，为每一道工序严把质量关，也正是这种精神让TATA木门成为定制家居行业的排头兵！
作为24岁的中国品牌，TATA木门不仅拥有过硬的生产实力，有趣的灵魂，也有了聪慧的大脑。企业的发展，折射出中国传统行业的过去，也代表着家当数智化的韧性未来！
24岁的TATA木门，我们正青春！
4月21日，央视大咖主持人将走进TATA木门兰考生产厂，见证TATA木门前辈的生产智造实力，让我们共同期待吧！
