电焊工种是一个苦差事，电弧光伤眼睛，再热的景象，事情时也要捂得严严实实，加之操作的繁芜性，也是通用工种中最难学的工种之一。然而便是这样一项事情，和平重工集团机加三分厂的电焊工孙龙一干便是22年，并通过不懈追求，成为了这一工种的佼佼者。
事情之初，孙龙从电焊工种的“蹲、眼、腕、稳”四大基本功练起，很快成为同龄人中基本功最踏实的一个。随后，他拜能者为师，客气请教电焊技法，仔细揣摩师傅的一招一式，负责体会高手们的运条规律。凭借多年来的履历，他从一名技能工人不断努力发展为中国兵器关键技能带头人，并于2020年景为市级劳模创新事情室的领衔人。
“做最精良的电焊工”是孙龙的目标。想成为最精良的电焊工，就要比别人付出更多，孙龙的每件衣服都被焊花烫得“千疮百孔”。由于焊接职员少，他常常是一个人同时承担几个人的事情量，加班加点是家常便饭，为了完成事情可谓是废寝忘食。
2008年，公司承接了一项运用于海上钻井平台桩腿焊接的国际产品条约，甲方哀求电焊工必须具有美国ABS的6G焊接操作证，分厂领导绝不犹像的将这项艰巨的任务交给了孙龙，他通过努力学习和不断研讨成功考取了实际操作证书。在焊接事情中，孙龙通过反复试验彻底办理了立焊缝工艺试板低温冲击性不合的问题，使得公司在多家竞争企业中脱颖而出，成为海内首家工艺评定全部合格的企业。
在新材料研究方面，孙龙负责查阅各种干系技能资料，积极对新材料焊接性能进行剖析研究，成功占领了钛合金、铝合金等新材料的焊接难题。公司新材料、新工艺、新设备、新技能在投入批量生产利用之前必须进行焊接工艺评定，孙龙采取的射流过度、单面焊双面成型、多层多道焊等方法，经由多次试验、反复摸索，使焊缝金属的各项性能都符合焊接技能条件哀求，得到技能部门的同等认可。
孙龙劳模创新事情室自创建以来，在焊接的各个领域都取得了很大的造诣。在生产工艺优化方面，孙龙负责剖析问题产生的缘故原由，在事情室开展头脑风暴，群策群力研究问题办理方法。为担保生产进度和焊缝外不雅观质量哀求，孙龙带领骨干成员积极主动开展机器人编程学习，通过机器人仿照软件逐步节制机器人调“0”及编程操作，在钛、铝合金大型构造件上推广机器人的运用。
对孙龙来说，越有难度的工件，就干得越起劲。机遇伴随着寻衅，如何能快速高标准地完成生产任务，已成为公司急迫须要办理的问题。面对这种情形，作为劳模创新事情室领衔人，孙龙带领事情室成员积极进行工艺优化、新材料工艺创新、工装制造、机器人事情站研究等，近年来开展了一系列技能攻关：2018年铝合金自动化焊接技能研究，2019年异性焊缝自动焊接技能攻关，2020年某产品铝合金架体焊接技能攻关等。事情室提出的《铝合金架体采取弧焊机器人焊接》项目获公司创新大赛二等奖。
提及自己的事情，孙龙说：“作为一名工匠，一定要发自内心喜好自己的本职事情，发挥技能特长，勇于攻坚克难，才能引发无穷创造力。”
