表面漆膜开裂是木质门售后投诉占比较多的质量问题， 也是消费者在选购和利用过程中的紧张关注点。表面漆膜开裂直接影响到房间都雅，影响木质门正常利用。
本文紧张对木质门设计、生产、安装和利用环节中随意马虎引发表面漆膜开裂的缘故原由进行归纳，并结合作者事情实践履历，进行详细剖析，提出了避免问题发生的方法和方案。
漆膜开裂的紧张类型及缘故原由
(1)压线45°拼角开裂
如图1所示，在平板门或镶板门制造过程中，一样平常会利用压线（或扣线）遮挡木镶板与门梃间的拼装缝隙， 或者为使平板门的造型丰富，达到更都雅的装饰效果， 在压线与压线结合处一样平常利用45°拼角办法，拼角处一样平常会涌现漆膜开裂。
图1 压线45°拼角开裂
(2)中密度纤维板基材铣型部位开裂
为了使木质门造型更加丰富，一样平常会对中密度纤维板基材进行铣型，如木线条或者门套装饰板等部位，经由铣型后油漆的中密度纤维板基材表面也是常常涌现漆膜开裂的部位，如图2所示。
图2 中密度纤维板基材铣型部位开裂
(3)镶板门压线和镶板结合部位开裂
木镶板门压线和镶板之间一样平常采取钉接合、胶接合或者榫槽接合办法进行连接，组装后的木质门经由油 漆，其结合部位的缝隙会被遮盖，该结合部位也是木质门漆膜开裂的常看法位，如图3所示。
图3 压线和镶板结合部位开裂
(4)镶板门横竖梃结合部位开裂
木镶板门经由一段韶光利用后，由于常常开启和关闭，木镶板门的横梃与边梃结合部分也会涌现开裂征象，如图4所示。
图4 镶板门横竖梃结合部位开裂
表面漆膜开裂的紧张缘故原由
木质门表面漆膜开裂的诱因是多方面的，须要全过 程掌握，办理方法和避免方案也是多方面的。导致木质门表面漆膜开裂的紧张缘故原由如下：
(1)木材含水率问题
木材含水率是引起木材干缩湿胀的紧张缘故原由，当木材干燥的含水率偏高，而木质门利用地区的木材平衡含水率较低时，利用过程中木质门中木材含水率降落，木材内应力逐步开释，使木材干缩导致表面漆膜开裂；当木材干燥的含水率比木质门利用地区的木材平衡含水率低时，易引起木门木材构件吸水湿胀产生应力导致漆膜开裂。
(2)木质门设计构造不合理
生产中没有按照工艺哀求制作，胶黏剂没有充分固化，运输、利用场所的环境状况达不到哀求，都会导致木质门在利用过程中表面漆膜开裂。
(3)材性问题
无论实木门还是实木复合门，都有木质身分，由于木材本身干缩湿胀特性，且木质门平面面积较大，固定点少，易产生表面漆膜开裂。
漆膜开裂的改进方法
构造工艺设计环节
(1)镶板门设计
镶板门设计时对付部件的一项主要哀求是当含水率 发生变革时，镶板要在横纹方向上能伸缩自若，如不能知足这一哀求，则镶板会抵紧插槽，终极使镶板和门梃的连接处产生漆膜开裂。
因此镶板榫舌要与插槽保持平行，容许镶板自由膨胀，但不能随意滑动。镶板门的镶板变形量要远大于门梃的变形量，以是镶板和门梃之间应是柔性连接，镶板顶间隔插槽底该当预留大约5mm的间隙，并利用软质垫块防止镶板随意滑动，当镶板尺寸增大时以缓冲（如图5）。
图5 软质垫块的利用
镶板榫舌应与插槽保持平行， 很多工厂设计成楔形（如图6），当镶板紧缩变形时， 便会拉开结合部位的漆膜，产生开裂“露白”。因此，为避免该问题产生，就须要对镶板预先油漆，然后和门梃组装，避免结合部位形成漆膜，这样纵然发生镶板相对滑动，由于镶板已进行了预油漆，不会发生露白。
图6 镶板榫舌与门梃之间打仗边缘呈楔形
目前也有在镶板和插槽结合部位配置专门的防开裂密封胶条，效果良好，颜色有金黄色、银白色、玄色、赤色等，装饰性强，形状都雅（见图7）。
图7 防开裂密封胶条的利用
(2)平板压线门设计
平板压线门门扇压线裁口设计应把稳到结合部位避让原则。确保结合部位有足够的容胶空间和接合面紧 密。图8门扇压线裁口为90°，油漆装饰后结合部位，接缝处漆膜随意马虎开裂，如果改为图9，裁口改为87°，增加 了容胶空间，同时避免了门扇表面不平整引起的压线结合失慎密，可以有效避免油漆后接缝处漆膜开裂。
图8 门扇压线裁口90°
图9 门扇压线裁口87°
另一个方法是压线选择变形量小的材质代替木质材料，目前有些工厂利用木塑复合材质的压线，变形量 小，可以有效办理拼角开裂的问题，但是要把稳油漆附着力。
如果采取纤维板基材的压线，建议采取密度均匀的镂铣型高密度纤维板。普通的中纤板由于在板材厚度 方向存在密度梯度变革，表面密度高，中央密度低，这种材料在铣型后基材很随意马虎开裂，不适宜铣型加工。
防止压线拼角开裂的另一个方法是：压线在白坯状态下涂刷专门的封闭剂或者防裂油，大自然家居采取这种操作，按照GB/T4893—2013《家具表面漆膜理化性能试验》标准进行冷热循环检测，无开裂征象。
(3)门梃结合部位选材与加工
门梃结合部位防止开裂的办理方法有：
线型结合部位选择变形量小的材质，避免利用实木材质。
刀具设计要把稳到结合部位避让原则，确保结合部位有足够的容胶空间和结合面紧密，即胶合面采取间隙合营，使得结合部位内部具有一定的容胶空间，担保具有足够的胶合强度；在表面结合面利用紧合营（见图10），担保外不雅观平整。
图10 结合部位合营示意图
(4)榫卯合营
对付拼装门而言，榫卯结合设计非常主要。拼装门一样平常采取圆棒榫结合。圆棒榫应选用密度大、无节无 朽、无毛病、纹理通直、具有较高硬度和韧性的木材， 一样平常采取青冈栎、柞木、水曲柳、桦木等。
保持含水率稳定，日常用塑料袋密封保存。孔深应大于圆榫长度0.5～1.5 mm，圆榫与榫眼径向合营应采取过盈合营，过盈量为0.1～0.2 mm。
涂胶办法也会影响结合强度，圆榫涂胶强度较好；榫孔涂胶强度要差一些，但易实现机器化施胶；圆榫与榫孔都涂胶时结合强度最佳。
(5)实木大部件纵横交错层压
在木质门表面会有一些较厚的实木雕刻装饰件，也 是常常开裂的部位。这些部件不适宜采取整块实木，应利用多层构造，纵横交错层压，为了担保部件对称性， 建议采取奇数层。
生产过程环节
(1)严控含水率
木材含水率掌握是木制品加工企业的主要关注点。紧张原则如下：
①确保含水率平衡
一样平常木质门企业在实木板材干燥出窑后要进行陈放 养生，肃清板材内应力。常日养生期在15～20天，板材库湿度40%～50%，温度35～40 ℃。对付宝贵木材，建议在预干窑内进行干燥和含水率平衡。
窑内配有风机及透风道，气流利过材堆的风速在1.0～1.5 m/min，温度为 20～40 ℃。没有条件的企业也该当把稳板材库的通道设计合理，可以设置适当的挡风墙，避免过堂风，墙角里面的板材和大门口的板材要定期调换位置。
许美琪教授对木材含水率平衡有着深入地研究，提出江浙一带实木含水率按如下标准掌握：实木备料段掌握在6%～8%之间，机加工段、组装段掌握在8%～10% 之间。三层胶合板含水率掌握在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板掌握在6%～10%之间。白坯部件应掌握含水率在12%以内，对企业生产很有辅导意义。
②避免含水率变革
木质学临盆企业掌握含水率的变革紧张是防止木材 吸湿，含水率升高。常用方法有：缩短加工韶光，木作加工不超过5天即进入涂装工序。合理排产，加强产品配套率，担保同批次的订单同期完成，避免滞留，避免一 次投料过多造成产能负荷不平衡。
白坯在木工阶段经由定形加工后，要及时涂防裂油，部件每个面都要涂布防裂油。根据加工时令环境变革及时调节车间空气湿度，北方生产车间空气湿度掌握在50%旁边，南方生产车间空气湿度掌握在65%旁边。掌握包装纸箱的含水率，包装纸箱含水率一样平常在14%～18%，需经除湿处理到10%旁边。
(2)严控加工基准
加工基准统一对付部件标准化、互换性有主要意 义。同一批产品基准面该当统一，并用粉笔做好标记， 产品流转、堆放的朝向、数量应保持同等，严格遵守， 否则会造成合营偏差，埋下往后开裂的隐患。
(3)严格设备刀具管理
在生产过程中要对刀具（包括砂带）利用进行严格管控，每组刀具进行编号和利用登记，刀具利用到一定的加工数量后要立即改换，防止刀具磨损造成加工偏差。
改换下来的刀具要及时刃磨，并做好标记。改换下来的砂带如不才个批次可以连续利用，需做好标记和记录。对付生产设备管理，要建立设备掩护档案，定期点检，实施设备的三级保养。不仅要关注关键部件，也要关注夹紧装置、送料装置、事情台面等这些部件，减少造成加工偏差的隐患。
安装与利用环节
(1)安装环节
木质门安装环节同样要把稳细节把控，避免产品表面漆膜开裂。首先是只管即便避免安装现场再进行锯切加工。如果避免不了，部件切口部位运用修补蜡笔封闭防潮。
避免生产当中门套线45°拼角部位常常产生开裂露白，油漆剥落等征象。其次在门套板、门套线和地面、 墙面结合部位，应打防潮密封胶进行封闭处理，这点在湿润环境下或者户外环境更加主要。同样，在安装环节也要把稳结合部位的避让原则。
(2)利用环节
木质门在利用过程中防止表面漆膜开裂的紧张事变有：①避免室内外环境温度、湿度差异过大。②室内用木质门所用的材料没有经由碳化处理，也没有用户外专用漆，因此要防止永劫光日光暴晒，最好设置遮阳装置。阳台门最好利用碳化木材和户外漆，并在压线结合部位注密封构造胶密封，或利用铝合金门。③室内用木质门不能用水冲洗或用在浴室。
结束语
木质门是木材或其他木质材料通过多种组合办法， 经由多道加工工序完成的产品。引起木质门表面漆膜 开裂的成分较多，为避免这个问题，可以从构造工艺设计、材料选配、合理排产、掌握木材含水率和加工基准，严格加强生产过程管理，精确地安装、利用和掩护等多个环节加以掌握。
此外，还可以通过对油漆性能的提升来提高漆膜表面质量，增强漆膜的柔韧性，使其更加适应涂装基材和环境变革，更加有效地防止木质门在 利用过程中发生漆膜开裂。
