很多人或许不知道，自己利用的手机、电脑、汽车等多类电子产品质量与一颗铜球的品质有着莫大关联。
“以汽车为例，一辆汽车上装有三四十块电路板，汽车的安全、娱乐等多种功能都是通过电路板实现。如果电路板的铜材不好造成导电不良，那么刹车不灵、安全气囊弹不出来等多项问题都可能发生，后果严重。”承安铜业总经理周建新说。
电路板内的这种铜材，被称为“磷铜阳极”。目前环球生产这一产品的紧张企业不过10家旁边，而个中发挥领军浸染、霸占环球市场1/3份额的，则是一家位于佛山市南海区九江镇九江工业园的企业——佛山市承安铜业有限公司（下称“承安铜业”）。
在这样一个高端而关键的材料领域摘下“隐形冠军”桂冠，承安铜业靠的是什么？既能多年来专注一件事，知足客户的须要，为产品打下了稳定的质量与代价根本，又能不断冲破传统工艺约束，乃至不断跨行业接管技能灵感，多次发起材料革命，这便是承安铜业的品质理念。
“做一颗合格的磷铜球大略，但多年来，承安铜业已出品近100亿颗铜球，品质稳定，未曾失落误，这并非易事。”周建新说。
追求每件产品的优质，这家“隐形冠军”企业是如何做到的？
●南方日报 吴欣宁
拿下环球1/3市场▶▶“天时地利人和”造就冠军企业
一颗颗不大的铜球，闪着金黄的光泽。这是承安铜业的主打产品——印制电路板专用磷铜阳极。这个听上去十分专业、普通人相对陌生的产品，却在工业生产和日常生活中均扮演着重要角色。
所有的自动掌握、智能操作产品，包括身边的手机、打算机、汽车、数控设备，乃至航空航天设备等智能化实现，都有着一个共同的基体——多层电路板。设计者将极度繁芜的智能掌握运送设计在多层的电路板上，再压叠成一块多层电路板。“正是通过磷铜阳极的立体连接，让各层电路板的掌握电路实现融汇贯通，形成一个弘大的信息运送系统。浩瀚的电子元件、集成模块因此得以星罗棋布地排列在多层电路板上，共同构成智能掌握中央。”周建新说。
周建新习气将电路板比作“立体交通”，分布个中的磷铜阳极则起到“桥梁”“通道”的浸染，发挥导电功效。“在特定设计的节点与通孔中，通过电镀工艺将阳极磷铜镀上去形成通道，可以将各层电路板的电路连接在一起。”
在磷铜阳极领域，承安铜业是名副实在的“隐形冠军”。年发卖额20亿元，产品约占环球市场1/3的份额。
然而早在上世纪90年代初，欧美一贯霸占这一家当主导地位。承安铜业为何能够后来居上，周建新将其总结为“天时地利人和”。
“上世纪90年代初，中国电路板行业才刚起步，环球该家当紧张集中在日本、韩国、美国。那时中国用的磷铜阳极须要入口，而且加工费超过1万元/吨。”周建新见告。
彼时，承安铜业创始人周腾芳到国外实地稽核前辈制造技能材料，他敏锐察觉到电子行业在中国的市场发展潜力，因此开始将眼力投向电子产品的必须原材料——印制电路板专用的磷铜阳极材料。
周建新表示，承安铜业是海内最早生产磷铜阳极的企业，彼时海内磷铜阳极生产一片空缺，工艺检测、设备安装都是难关。承安铜业引入资金、购买外洋前辈水平的检测设备、接管技能，自主攻关匆匆使海内第一批磷铜阳极面世。通过不断改进工艺，冲破了该材料的国际垄断。
除了几十年来专注生产铜球、不断进行技能打破和积累的“人和”要素，海内市场良好态势的“天时、地利”要素也发挥了浸染。
“上世纪90年代起，中国电子家当开始飞速发展，带动了电路板的市场需求，其电路板市场在环球市场占比从百分之一点多飞跃至超过一半，这大大提升了海内阳极磷铜材供应，也带动了我们的生产。”周建新说。
开启跨界创新▶▶颠覆性材料孵化高品质产品
与许多其他家当一样，磷铜阳极家当领域内也存在低价竞争造成“劣币驱逐良币”的征象。承安铜业对此的应对之道，是不断以技能迭代、创造颠覆性工艺来盘踞技能的制高点，以此授予产品绝对的品质上风。
一颗颗小铜球的生产流程并不算太繁芜。从电解铜板质料入仓，经由加磷、熔炼、微晶设备处理等流程，铜球成形，在经由抛光、洗濯、风干变成成品，进行包装。个中的一个关键环节——微晶设备处理后制成高端印刷板用低磷微晶磷铜阳极材料，由承安铜业创始。它带来的，是全体磷铜阳极材料性能的颠覆。
据周建新先容，磷含量是磷铜阳极的一个主要质量指标。磷的浸染是在铜球表面形成磷膜，掌握铜离子的有效析出，让铜材性能稳定。在产品性能稳定条件下，磷身分越少越好。如何让铜材料中的磷含量达到最佳数值？这得从2009年承安铜业在铜材料上发起的一场变革提及。
彼时，承安铜业已经在思考，如何在原有技能根本上攻关新技能，让铜材料性能实现质的飞跃。已在本行业将技能积累做透了的承安铜业，开始将目光投向钢铁、铝型材等其他行业的技能履历。
“我们创造热处理能让钢铁性能更好，那铜是否也可考试测验热处理来提质？”承安铜业管理部经理谭发棠说。
他山之石可以攻玉。于是，一场跨界创新之旅开启。
将钢铁、铝型材等行业的热处理、挤压工艺用在铜材上，承安铜业技能团队与高校互助在全国率先研发出新技能，让铜材料微晶破碎后重新整合。这是个不断进行科学论证、模具设计、选材、温度压力试验以及数据掌握的过程。它催生的新材料技能，能够让承安出品的铜材料构造更细致更紧密，也让磷的分布更均匀。
经由与专家论证，通过系列测试、实验室试验、厂家中试、小批量正式运用，这项新的材料技能在充分确保稳定可靠的根本上，才正式投入利用。
“利用新技能生产的微晶磷铜球，由于构造更加紧密，磷含量与传统产品比较大大低落，这让产品质量更好，提升导电性能，并让铜材料节省3%，降落客户本钱。”周建新说。
这样一种新的材料技能颠覆了原有的传统工艺，提升了铜材的质量性能，并优化生产的环保效益。国标行标军标因此统统得到改变。2011年，该技能得到发明专利授权，并经鉴定达到国际前辈水平。
不惧严苛“审核”▶▶高配置生产软硬件受客户认可
周建新曾透露了这样一个细节。承安铜业的工厂每周都会迎来来自日本、韩国、德国、美国的客户，用周建新的话来说，这些客户均抱着一个目的，那便是“来审核我们这些供应商。”从检讨水电配套，到抽出纸巾抚擦车间设备、桌椅以考验环境是否达标，外洋客户的审核项目非常细化和严格，“但我们完备经得住审核”。
这样的底气来自承安铜业从研发到检测软硬件的高配置。在周建新看来，承安铜业的核心品质计策用一句话可以概括，那便是坚持“科技是第生平产力”的理念。从上引无氧连铸技能到铜球冷轧成形技能，再到低磷微晶处理技能，持续的创新技改让承安铜业的技能一贯代表着同期同行业的前辈水平。
创立之初，承安铜业就专门成立企业技能中央，一方面聘请专业技能高工卖力创新项目攻关，另一方面与浩瀚高校、研究所、检测实验中央强强联合，对生产工艺和设备进行不断的研发和改造，引发家当升级活力。
除了研发，完善的品质保障体系更是承安铜业在产品竞争中突围的核心武器。为达到产品质量掌握和质量担保的目的，承安铜业利用德国入口的直读光谱，对质料及产品进行严格的质量考验，化验员对企业每次购进的质料都要进行严格检讨。以抽样检讨为例，化验员对每批生产半成品和成品分别会进行抽样检讨，每小时检讨一次；产品出仓前还会经历再次检讨，以确保所有产品达到用户的哀求。
“我们常说，做一颗合格的磷铜球大略，但多年来，承安铜业已出品近100亿颗铜球，品质稳定，未曾失落误，这并非易事。”周建新说。
而大批量、高水平的质量，让这100亿颗铜球经受住了韩国、德国等外洋客户的磨练，乃至征服了以挑剔有名的日本客户，目前三星、日立化成等国际企业都是承安铜业的客户。
“我一贯坚信，只有提前预判，养成超前的品质意识，而不是等到出问题再想对策，企业才能拥有真正的竞争力。”周建新说。
手记
以技能积累赋能产品竞争力
在不少制造业分支家当领域，中国产品以性价比高著称，常日能够称雄海内市场，却难以在国际市场上与欧美国家产品反抗。不少海内企业在采购工业产品时也会优先选择外洋产品。
而承安铜业却超过了这一多数中国制造企业所面临的困境。无论是从市场份额还是从产品技能含量与品质上看，承安铜业完备不惧与外洋同行比拟，乃至其在市场、技能等一些方面的表现还要优于欧美产品。
承安铜业如何做到这一点的？笔者认为这紧张得益于其多年来专注于做技能积累，积蓄创新的爆发力，以此打造产品独到竞争力。
在行业内，总会有低价产品杀出以抢占市场的情形。如果企业同样以价格战应对，只会造成恶性循环。承安铜业的做法是，持续提升自身产品的技能代价，乃至创造颠覆性新工艺，大大抬高产品质量门槛，让其有不可替代性，牢牢节制市场话语权。
当然，这样的创新本事绝非一日之功，而是经由从初期至今的学习外部履历、进行内部消化，不断积累而来。也正是这些，将承安铜业推上了环球“隐形冠军”这个宝座。
