适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。适用于产品构造零部件折弯加工工序之用。
2. 工艺过程：
3. 准备事情内容：
3.1 熟习图纸和技能哀求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。
3.2 检讨折弯机的状态，检讨内容包括：
A. 检讨润滑情形是否正常，须要时将各部加足润滑油。
B. 检讨机器部件是否正常，螺丝有无松动。
3.3 检讨待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸哀求，图纸无展开尺寸时，应按下表打算核对：
折弯系数值值可由下表查得:
4. 检讨及调度折弯机：
4.1 机器刚开始利用时，对付同步油缸式折弯机，应放掉旁边两个同步油缸中的空气，放气步骤如下：
A．将放气螺丝松开；
B．由按钮掌握“充油”“事情”交替进行，并使滑块高下数次，使油缸中的空气放入油箱。
C．将放气螺钉旋紧，再由按钮掌握充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。
4.2 调度下刀两端的推拉螺杆，使高下刀口中央线重合。
4.3 调度滑块下限：
对付同步油缸式折弯机根据板料厚度和波折及开关用按钮通过电动机调度滑块的下限（即滑块下去世点）指针旋转一周滑块移动1毫米，把稳不得使上刀与下刀槽打仗，以免造成顶刀事件，高下刀的间隙不得小于板料厚度。对付机器同步折弯机，先将下止点调度手轮顺时针方向调度到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边迁徙改变直到折弯角度得当时停滞。
4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中央即是工件边高减去料厚，调度时利用300毫米深度尺寸在制板两端丈量。
4.5 精确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。
5. 折弯
5.1 板料正式折弯前运用一块厚度，长度与工件相同的板料试折，通过试折检讨工件尺寸和角度存在的问题，并相应调度滑块下去世点、直板等。折弯机经由调度后应再次试折。
5.2 为担保得到较好的工件折弯精度，板料必须平整。
5.3 折弯板料应放在机器中间位置，不许单边载荷利用。
5.4 在满载时，板料宽度应大于1米，严禁在较大事情压力下窄料折弯。
折弯机有“单次”和“点动”连续三种事情办法，一样平常折弯应选用“点动”办法，对付机器同步折弯机调度好后，一样平常采取单次或连续行程。
5.6 箱门类产品折弯时，应按工件尺寸配上刀，一样平常先折小面；然后根据大面尺寸搭配上刀，使上刀总长小于大面尺寸5-6毫米旁边，如无法搭配出上述尺寸，可使几条上刀具之间留有间隙，但间隙不应大于10毫米。
5.7 长度或厚度超过折弯机负荷能力的板料不得加工。
6. 考验：
6.1 批量生产的工件其首件折弯后要经小组组长考验合格后方许可连续生产。
6.2 加工过程中操作人要随时检讨工件的质量，创造质量问题要立时停机找出和肃清问题缘故原由后，方许可连续开机。
6.3 折弯事情的质量应达到以下哀求：
A．弯角偏差2°/1000mm;
B．弯角棱角直线度0.3‰;
C．折弯尺寸偏差±0.3mm。
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