所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检讨加工的质量和进度。如创造现场有非条约品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包条约。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为担保室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采取连通设计，外平开窗应采纳正装设计办法，不得采取反拍窗工与外框拼接设计办法实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采取45度组角，采取铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采取不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力贯注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采取最小宽度腔体料并采取45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采取90组角的丝道连接办法。当采取45度组角时可采取45度撞角和活动角码，不得采取塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采取压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角运用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采取中梃专用连接件+销钉的T连接办法，并用微膨胀组角胶进行压力贯注；中挺连接不得采取角铝和榫接办法。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采取无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体构造连接。
1.1.9 有防火哀求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火布局方法不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水哀求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机器联接应采取不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采取铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工哀求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程考验中每件检讨，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量掌握
1.4.1 采取专门双头锯进行下料，并采取耐用的高强度锯片，不得采取磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量掌握
1.5.1 组角工艺：
1) 配件完好，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁利用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角偏差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接把稳事变：
1) 门窗五金配件的紧固件不得利用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量哀求紧固，不得缺失落和随意变动；
3) 型材的五金孔应利用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆打仗的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能考验
2.1 样板：材料必须同时提交干系厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求供应600mmx600mm用以鉴别钢化后不雅观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须供应甲方技能哀求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方具名确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点哀求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不敷、供货周期等成分提出调度；如必须调度，统统后果由中标单位卖力；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内供应符合现场实际的样窗，哀求如下：外平开窗或内开内倒紧张窗型应供应带大小固定扇主流窗型（如寝室窗），制作比例1：2.5，推拉门应供应三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程职员具名。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经由总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能考验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须供应合格证及考验报告（包含构造胶和密封胶与相打仗的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应供应国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地干系部门哀求现场取样，送干系防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须卖力因日后报告不合格所发生之所有任务)
2.5.5 甲方视情形须要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检哀求，进行毁坏性考验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不知足规范及条约哀求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济丢失。无论是否符合哀求，该毁坏性考验发生的用度由乙方承担。
