01、操作利用
颚式破碎机事情强度大，环境恶劣，振动比较繁琐。在日常生产过程中，常常因操作不当，涌现设备故障或者职员受伤的情形。因此，精确操作颚式破碎机是担保设备作业率的主要条件之一。
颚式破碎机启动前，需检讨设备紧张部件的紧固螺栓等连接件是否无缺无损，有无松动等。检讨设备的润滑系统能否正常运行。特殊须要检讨颚式破碎机动、静颚板之间是否存在大块物料，防止大尺寸物料直接卡去世设备。
按顺序启动颚式破碎机后，要通过电流的调节，担保破碎机进料口的物料料流均匀并且粒度大小得当，不能涌现尺寸大于进料口的物料。定期关注轴承温度，防止温升过高。若涌现设备自行跳闸，须要找出缘故原由后，才可再次启动。破碎机在运行过程中涌现故障或者伤人情况，要立即停机。
颚式破碎机按工艺哀求顺序停机后，才可停滞设备的润滑系统等赞助系统，做好设备周边环境卫生以及检讨事情。特殊是碰着停电突发情形，应立即拉闸割断电源，清理动、静颚板之间的物料。
02、检修掩护
根据检修程度的不同，颚式破碎机的检修可以分为3种，个中检修程度不大的中修、小修这天常生产掩护的紧张办法，大修是定期制订履行，担保设备能连续知足生产哀求。
小修紧张是检讨颚式破碎机相应的垫片、弹簧等调度装置，调度动、静颚板之间的下料口，改换受损的耐磨衬板以及皮带等。对旋转部件重新加润滑油，清理或者洗濯个别零部件。中修包含小修内容，同时还须要对推力杆、偏幸轴的轴衬，拉杆等受损的零部件进行改换，对轴瓦（如连杆头轴瓦和动力轴瓦）进行相应处理。大修紧张内容包含小修、中修的检修内容，还须要对偏幸轴、颚板等关键部件进行改换或者返修，以及对颚式破碎机进行技能升级。破碎机的拆卸颚式破碎机常常维修的部分为推力杆，对付连杆整体性的破碎机，在卸下推力板之前，首先需割断拆掉润滑管，卸掉挡板的安装螺栓，用吊绳挂住推力板，然后松开水平拉杆一端弹簧，把动颚板拉到静颚板侧，末了取出推力板。如果须要连续取出推力板，还该当将连杆与推力杆和动颚板拉开[4]。主轴需和皮带轮、飞轮一同拆卸下来。松开电机安装螺栓，将电机沿滑轨向破碎机方向移动，即可取下皮带。末了将偏幸轴一同提起、吊出。
衬板的拆卸
颚式破碎机紧张是靠动、静颚板的齿形衬板相互浸染劈裂物料，因此，齿形衬板最随意马虎磨损或者冲击开裂。根据物料流动路径可以看出，动、静颚板的衬板磨损最大部分，紧张集中在中下部。一样平常当齿高磨损掉3/5时，衬板就不能连续利用。为节约设备运行本钱，可以将齿形衬板调个头，即上部较无缺的齿安装在动、静颚板中下部连续利用。当全体齿形衬板的磨损达到改换哀求后，即可整体改换衬板。
改换新的齿形衬板时，衬板背面需跟动、静颚板贴合紧密，不许有翘起悬空征象，一样平常情形下衬板背面会进行粗加工，以担保平面度。
颚板的维修
颚式破碎机的动、静颚板的故障紧张有裂纹、折断、轴承孔磨偏、磨损或偏斜，以及连接螺丝脱扣等。
裂纹是破碎机常见故障。裂纹维修的一样平常顺序：判断裂纹的存在，洗濯裂纹，裂纹处理。无法肉眼看出疑惑有裂纹的地方，可以用白色粉末或者磁粉探伤来进行判断，确定裂纹是否存在。裂纹确定后，须要对裂纹进行洗濯，进而可以进行下步处理阶段。裂纹处理一样平常是采纳补焊办法。首先在裂纹两端钻直径约5mm圆孔，深度约大于裂纹深度的1.1～1.3倍，然后用气割将裂纹切割成V形或者X形坡口，末了根据颚板材料选择精确焊条，焊前预热后进行补焊，焊接后做好内应力的处理。
折断也是颚板随意马虎涌现的故障，一样平常为突发时发生，经由实际生产中验证，可以折半断的动颚板采纳恰当的焊接技能，可以完全修复颚板。焊接前要做好坡口的成形，焊前的预热等技能处理。
轴承孔磨偏紧张是由于安装不当或者机加工不知足哀求，破碎机运行一段韶光后，涌现轴承孔磨偏的问题。处理办法一样平常是选取补焊再加工的办法，对轴承孔补焊后进行镗孔，规复轴承孔的装置尺寸。焊接时把稳电流不需偏大，防止补焊部分在后面机加工过程中涌现难加工的情形。
偏幸轴的维修
偏幸轴紧张是磨丢失效，须要补焊后进行车削研磨处理，有时可以采取机加工后嵌套的方法，担保原始装置尺寸连续利用。
颚式破碎机是常见的工程机器，需对其以精确操作，风雅掩护才能担保利用寿命和事情效率。在日常生产中，要规范操作，重点检讨破碎机的动颚板、耐磨板和偏幸轴等，加强这些关键部件的维修技能水平，担保正常生产。
