▷▷压铸铝合金洗白剂
压铸铝合金是在铝、铜、镁、硅等元素的合金根本上，通过压铸成型工艺制成的一种材料。具有密度低、强度高、耐堕落性好、加工性能好以及良好的导热性等优点。但铝合金在生产过程中，表面常常会残留一些污垢、油渍、氧化皮等，影响了产品的都雅度，乃至可能影响到产品的利用性能。为理解决这些问题，压铸铝合金洗白剂就成为了让金属制品焕然一新的秘密武器。
压铸铝合金洗白剂是一种专门用于铝及其合金前处理的表面处理剂，也被称为拉白剂、漂白剂，具有高效、环保、安全等特点，适用于化学钝化、阳极氧化、电镀前的除垢等。
紧张问题
我们的客户常常反响，在利用压铸铝合金洗白剂时，紧张存在两个常见问题。
01 洗白剂洗白速率慢
与其他品牌的洗白剂比较，同样的洗白剂在洗濯金属时，其他品牌的产品能够迅速达到清洁效果，仅需30秒即可使金属变得干净、通亮，并规复金属光泽。然而，一些客户却碰着了洗白剂须要5分钟旁边才能洗濯干净的情形，这严重影响了生产效率，同时也导致了生产本钱的上升。
02 洗白剂洗濯效果不佳
洗白剂洗濯后，虽然污垢不明显了，但金属表面涌现了拉痕，这些拉痕相称于线条的存在，解释实际上并没有完备洗濯干净，后续再次洗濯也达不到干净无痕的效果。
问题剖析及办理方案
早期的洗白剂配方会利用氢氟酸、硝酸等强酸身分。现在这些强酸并不随意马虎购买到，强酸具有强烈的堕落性和刺激性气味。并且对付工人来说，利用这种强酸型洗白剂也存在一定的安全风险。因此，目前普遍不再利用这种强酸型洗白剂。而是采取更温和的身分。
要理解洗白剂的问题所在我们首先要理解洗白剂的机理是什么。
铝合金板生产出来后，其表面常常会涌现污垢、黑点、黄斑以及多种杂质。这些黑点常日是由金属氧化物形成的，个中最常见的是氧化铝。氧化铝呈偏玄色，金属表面会形成氧化皮，以是须要进行洗白处理。类似地，氧化镁和氧化铁等也遵照同样的事理。
在生产过程中，我们采取酸与金属表面的氧化皮进行反应。使其形成铝离子、镁离子、铁离子等，溶解在水中。通过这种办法，我们可以将氧化皮从表面洗去。经由这一处理后，金属表面剩下的便是纯的单质铝。这个过程常日遵照上述事理进行。
我们在剖析配方时候创造，有的客户现在自己做洗白剂的配方，已经不用强酸了。现在比较常见的身分紧张是氟化氢铵、氟硅酸钠等。这些身分用来供应阴离子，紧张是氟离子。
在当前的配方中，一样平常会添加双氧水或者过硫酸钠等身分，它们供应氧化性的身分，让氟离子，在酸性环境下，跟金属氧化物快速反应，将其转化为可溶于水的物质，如氟化铝。这样，我们就可以将氧化皮彻底去除，得到纯净的单质铝表面。有些洗白剂会添加一些更温和的身分，如三乙醇胺等，来降落洗白剂的酸性和堕落性。这些身分能够提高洗白剂整体的pH值，使其达到4-5旁边的范围，确保洗白剂在利用过程中更加安全和稳定。
一样平常来说，洗白剂的洗白速率较慢与氧化性身分密切干系。双氧水，含量不敷或购买的双氧水浓度较低会导致洗白效果不佳。双氧水会不断分解，随着韶光的推移，其含量会逐渐减少。有些情形下，纵然添加了一定量的双氧水，仍旧无法达到预期的洗白效果。这表明采购的双氧水存在问题，由于双氧水的浓度与其添加量之间存在直接关系，这将直接影响洗白速率。
那洗得不足白又是什么缘故原由呢？洗白效果不足白，可能是由于氟离子的含量不敷。烧板的过程中也可能存在一些问题，导致洗白效果不佳。氧化性物质的温和度和利用比例也会影响洗白效果。有些情形下，还会添加尿素等物质来改进洗白效果。洗完之后还须要进行皮膜钝化处理，通过适当的皮膜钝化处理，使洗白后的铝表面更加均匀、光滑，并具备更好的耐堕落性能。
如果洗完之后表面形成了一层膜，可能是由于尿素等物质的存在。为了避免这种情形的发生，可以在拿出来之后立即进行下一步工序，避免与氧气打仗，从而减少氧化物的形成。此外，还可以通过掌握处理过程中的温度、韶光等成分来减少氧化物的形成。
