1.1 一样平常观点
1.1.1数控加工：numerical control machining
根据被加工零件图样和工艺哀求，体例成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或掌握打算机中，以掌握工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产工具
1.2.1 原材料：raw material
投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2紧张材料：primary material; direct material
构成产品实体的材料。
1.2.3赞助材料：auxiliary material; indirect material
在生产中起赞助浸染而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在利用功能上能够代替原设计哀求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或紧张性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
在正常利用条件下，随意马虎破坏或失落效的材料。
1.2.6废物：waste material
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产工具不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所得到的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而得到的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺得到的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料经由铸造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接手法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts
利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通过考验质量特性符合标准哀求的制品。
1.2.16不合格品：defective unit; non conforming article
通过考验,质量特性不符合标准哀求的制品。
1.2.17废品：discard
不能修复又不能降级利用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
通过修复或重新加工，质量特性符合标准哀求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample
用于材料试验剖析，产品质量对照及商品宣扬的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece
加工过程中的生产工具。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用的易损件。
1.2.23附件：accessory
1) 供用户安装、调度和利用产品所须要的工具、检测仪表等，或为扩大产品利用功能所需的附属装置。
2)随同紧张文件一同制订或发出的有关文件。
1.2.24零件：part
不采取装置工序而制成的产品。
1.2.25部件：subassembly
由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。
1.2.26标准件：standard part
按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件：teamwork part
由本企业供应设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常利用过程中，随意马虎破坏的零件。
1.2.30试件：testing part
为试验材料的机器、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
1.2.31一样平常特性：general character
除关键特性和主要特性以外的所有特性，一样平常情形下此类特性不会影响产品的利用性能。
1.2.32主要特性：important character
此类特性如达不到设计哀求或发生故障，可能导致产品不能完成所哀求的义务，但不会引起产品或紧张系统失落效。
1.3工艺方法
1.3.1铸造：forging
在加压设备及工（模）具的浸染下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变革，以得到一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法（欢迎关注：直不雅观学机器）。
1.3.3钳加工：bench work
一样平常在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding
通过加热和加压或两者并用，并且用或不用添补材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而得到所须要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：suce treatment
改进工件表面层机器、物理或化学性能的加工方法的总称。常日的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：suce coating
用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机器加工：machining
利用机器力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不改变材料断面特色的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压：stamping
使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、打仗成型等。
1.3.14电加工：electric machining
直策应用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀浸染，对工件进行加工的方法。
1.3.16装置：assembly
按规定的技能哀求，将零件或部件进行合营和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
1.3.17包装：packaging
1)为在流利过程中保护产品，方便储运，促进发卖，按一定技能方法而采取的容器、材料及赞助物等的总体名称（欢迎关注：直不雅观学机器）。
2)为达到上述目的而采取的容器、材料和赞助物的过程中施加一定技能方法等的操作活动。
机器加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往来来往运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度哀求的加工方法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高的线速率对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往来来往运动，切除工件上极小余量的精加工方法（欢迎关注：直不雅观学机器）。
2.1.11抛光：polishing buffing
利用机器、化学或电化学的浸染，使工件得到光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之频年夜于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度哀求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度哀求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度哀求或强化其表面的加工过程。
2.2 范例表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之频年夜于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的表里面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
用电火花加工事理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中央孔：center drilling
用中央钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning
用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
肃清工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装置时的精确位
置的过程。
2.3.2划线：layout
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法（欢迎关注：直不雅观学机器）。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
撤除工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening
肃清板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening
肃清材料或制件的波折的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字掌握）：numerical control (NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动掌握办法。
2.4.2打算机数控：computer numerical control (CNC)
（欢迎关注：直不雅观学机器）用存储程序打算机代替数控装置。按照打算机中的掌握程序来实行一部分或全部数控功能的数字掌握系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
用一台大型通用打算机（或中心打算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）数控机床，以掌握各台机床自动地完成各自事情的数字掌握系统。
2.4.4打算机赞助设计：computer aided design(CAD)
通过向打算机输入设计资料，由打算机自动地体例程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。
2.4.5打算机赞助工艺规程体例：computer-aided process planning (CAPP)
通过向打算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工哀求，由打算机自动地进行编码、编程直至末了输出经由优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6打算机赞助制造：computer aided manufacturing(CAM)
利用打算机分级构造将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以掌握产品的加
工、装置、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。
压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force
冲裁时所需的压力。
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高，易于实现自动化。
不推举：跳步
3.1.3复合模：compound die
利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能担保较高的零件精度、平整性及生产率。
热加工工艺
4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-pressure casting
铸型一样平常安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升添补铸型和掌握凝固的铸造方法（欢迎关注：直不雅观学机器）。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接手法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。
非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑估中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑浸染）：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得优柔和便于加工的一种过程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需韶光的总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部韶光。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模韶光。
5.1.7闭模韶光：closing time
开始合模到模具完备闭合的韶光。
5.1.8注射韶光：injection time
注射柱塞或螺杆从开始提高到开始退却撤退所需的韶光。
5.1.9开模韶光：opening time
模具开启的韶光。
5.1.10脆化韶光：brittle temperature
以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14紧缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等缘故原由而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
在一定温度和压力的浸染下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
（欢迎关注：直不雅观学机器）永劫光或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的征象。引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其协力。应力开裂的速率随塑料所处的环境而变革。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变毛病。常日制件外不雅观呈凸涌征象。
5.1.18起垩：chalking
塑料制品表面涌现类似于白垩的外不雅观或白色粉末状物质的毛病。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化韶光和（或）温度不敷等缘故原由未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的毛病。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生紧缩而造成的局部表面下陷的毛病。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹毛病。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完备熔合而造成的一种线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的毛病。
5.1.25亮点：window
有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完备塑化的粒点。当其在对光不雅观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所涌现的如霜一样平常的细纹。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面涌现许多类似微细晶点，而使投射的光芒发生散射甚至制品表面失落去光泽的毛病。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面涌现如桔皮般凹凸不平的外不雅观毛病。
5.1.29波纹：waviness
涌如今塑料制品表面上的波状凹凸不平毛病。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分离，在模具型腔表里面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，硅油等。
5.1.34再生料（回料）：reworked material
塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经由适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。
5.2复合股料工艺
5.2.1微裂纹：microcrack
基体中涌现的显微裂纹。
5.2.2缺料：short
1)在模塑成型中，模塑料不能完备充满模腔的征象。制品表面树脂分布不屈均，部分表面含树脂太少。
2)由于模塑料不能完备充满模腔，所造成的制品毛病。
5.2.3粘模：sticking to mould
在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的征象及由此所造成的制品毛病。
产品装联及调试工艺
6.1 一样平常观点
6.1.1总装：final assembly
完成整机装置的工艺过程。
6.1.2部装：component assembly
完成部件、组件装置的工艺过程。
6.1.3配套：form a complete set
将装置的零件、部件以及标准件、外购件、赞助材料按工艺配套表配备齐套的过程。
6.1.4装置基准：assembly reference
装置时确定工件在产品中的位置所采纳的基准。
6.1.5装置精度：assembly precision
装置时实际达到的精度。一样平常包括零部件间的间隔精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。
6.1.6装置偏差：assembly error
关联实际要素的位置对基准所许可的变动全量。
6.1.7装置方法：assembly method
装置某一制成品所用的方法，如手工装置、流水线装置以及自动装置等。
6.1.8调度：adjustment
改变某一组合体的状态的过程。
产品包装工艺
7.1一样平常观点
7.1.1包装件：pack; package
产品经由包装所形成的总体。
7.1.2包装材料：packaging material
用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。
7.1.3外包装：outer package ; exterior package
产品的外部包装，在流利过程中紧张起保护产品，方便运输的浸染。
7.1.4硬包装：rigid package
在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变革的包装。该容器一样平常用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
7.1.5内销包装：domestic package
适用于海内发卖的产品的包装。
7.1.6出口包装：export package
适用于国外发卖的产品的包装。
7.2包装技能与方法
7.2.1防水包装：waterproof packaging
采纳一定防护方法防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging
为防止内装物锈蚀采纳一定防护方法的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：shockproof packaging
为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受破坏采纳一定防护方法的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：mouldproof packaging
为防止内装物长霉影响质量采纳一定防护方法的包装。如降落包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采纳一定防护方法的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2系缚带：strapping
用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢系缚带、塑料系缚带、纸系缚带等。
7.3.3标签：label
加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品解释和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品解释和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的解释和图样。标签的内容紧张包括制造者、产品名称、牌号、身分、品质特点、利用方法、包装数量、储存应把稳事变、警告标志、其他广告性图案笔墨等。
7.3.4吊牌：tag
一种活动标签。常日用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要解释和图样。
7.3.5隔离物：divider ;separator
用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其目的是将内装物隔开和起缓冲浸染。
7.3.6支撑物：blocking
在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置浸染的物体。
附录
手工工具
钢丝钳（SG12）：cutting pliers
尖嘴钳（SG173）：pointed tongs
圆嘴钳（SG173）：round bit tongs
鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子钳（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
单头扳手：single-end spanner
双头扳手：double-end spanner
棘轮扳手：ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
内六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺钉旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺钉旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
钢号码：steel mark
钳工工具
台虎钳（SG90）：anvil vice
手虎钳：hang vice
手摇钻（SG226）：brace bit
钢锯：hacksaw
弓形夹：cramp frame
平行夹：parallel frame
划针：scriber
样冲：drift pin
錾子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平锉（SG123）：flat file
方锉（SG123）：spuare file
三角锉（SG123）：triangular file
半圆锉（SG123）：half-round file
圆锉（SG123）：round file
铜锤：copper hammer
木锤：wooden mallet
切削工具
直柄麻花钻（GB1436）：twist drill
锥柄麻花钻（GB1438）：taper drill
锥柄锪钻（GB1143）：taper-shank spotfacer
锥柄扩孔钻（GB1141）：taper-shank fraise
中央钻：center drill
丝锥（GB965~966）；screw tap
丝锥板手：tap wrench
手工铰刀（GB1131）；hand reamer
机用铰刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏锥柄铰刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立铣刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
锥柄立铣刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing
锯片铣刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圆柱形铣刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
丈量工具
钢直尺（JB2546）：steel rule
钢卷尺（SG166）：steel band tepe
游标卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度游标卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度游标卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
万能角尺：universal protractor
半径样板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
内径百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame
