传统铝合金粉末挤压工艺耗能高、工序繁芜，须要多个步骤才能批量生产材料。首先，必须把疏松的粉末装进罐里，然后真空抽气，这叫做“脱气”。接着密封罐体，热压，预加热，放入挤压机。挤出后，移除罐体或“倒空”，露出由固结粉末构成的挤出部分。在这项研究中，研究小组去除很多步骤，利用剪切赞助加工和挤压技能(简称ShAPE)，只需一步，便可直接从粉末中挤出纳米构造铝棒。将粉末倒入开放容器中，然后将旋转的挤压模具压入粉末中，在粉末与模具的交界面产生热量。该材料软化后易于挤出，不须要罐装、脱气、热压、预热和除罐。本例中的Al-12.4TM铝合金粉末，由凯美拉国际材料公司的分公司SCM金属制品公司供应。
PNNL材料科学家Scott Whalen领导这项研究。他说：“这是首次公开拓表的此类实例，利用ShAPE之类单步工艺，将铝合金粉末固化成纳米构造挤压件。减少加工步骤和加热过程，将大大减少生产韶光，同时降落本钱和产品内部接管的能量，可以帮助汽车制造商，生产更便宜、更轻、更省油的乘用车。”
除了供应Al-12.4TM粉末，SCM金属制品公司还进行机器测试，验证挤出材料的性能。目前，PNNL和SCM金属制品公司正在与美国能源部的技能转型办公室互助开拓项目，以扩大加工规模，实现更大直径挤压。
传统高性能铝合金常日强度高，但延展性差。然而，研究小组创造，采取ShAPE技能挤出的铝合金，延展性明显得到改进，是常规挤压产品的二至三倍，而且强度相称。为理解个华夏因，研究职员采取透射电子显微镜，不雅观察粉末和挤出材料的微不雅观构造。结果表明，ShAPE技能能够细化非铝材料的眇小强化颗粒，使其尺寸缩减至纳米级，并均匀分布在铝基体上，从而提高延展性。
