由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性,适宜点焊的厚度为0.04～4mm，焊前必须严格洗濯焊件表面，清理范围为焊点及其周围。由于铝合金的导电性高，焊接时电极和焊件打仗部位的金属随意马虎过热，而使电极与焊件黏合在一起。为此，常常在电极与焊件之间放置厚度约0.2～0.5mm的不锈钢垫片，这种垫片不会焊合在焊件上。
点焊铝合金是应采取短韶光、大电流、阶梯形压力的强规范，哀求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢低落的特性，具有便压力的加压机构。点焊机应有精确的掌握线路，担保通电和休止韶光恒定。由于铝合金导热性好，不宜采取多脉冲工艺参数，常用互换焊机的工艺参数。焊前装置的焊件应紧密合营，每100mm长之间的间隙不能超过0.3mm。
点焊铝合金的电流密度一样平常大于100A/mm2,是低碳钢的2～3倍，常日根据焊材牌号和总厚度来确定焊接参数，对付质量哀求不高的铝合金接头，可用普通的单相交流点焊机，器焊接参数见图1。
对付硬铝、高强度铝合金等热处理强化铝合金点焊时，热影响区强度明显降落，焊点处每每因内应力而产生裂纹。为此，经由反复试验表明，采取直流冲击波点焊机，并选用大电流，高电极压力进行点焊效果好。详细焊接参数见图2，图3。
为了最大限度减少分流的影响，铝合金的焊点最小间距不小于板厚的8～10倍，推举的参数见图4。
在铝合金点焊中，影响焊点质量的成分有：铝合金材料的均匀性和表面清洁度；电极的形状和清洁度；电机压力；焊接电流。在实际生产中涌现的焊接毛病怎么来预防呢：
裂纹
在铝合金点焊中产生裂纹的成分有：焊点内部过高的温度；过快的冷却速率；不适当的电极压力等。对付某些强度合金的点焊，如果焊接电流太高或电极压力太小，就会产生裂纹；裂纹也可能是由于割断、电流后迅速冷却引起的。调度电流低落的斜率或利用含后加热，可以消出裂纹。在双重压力的设备中调度锻压延迟韶光，使在焊接周期内的锻压浸染保持适当的韶光也可以肃清裂纹。
飞溅
过热或禁绝确的电极压力，常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。这是由于焊点处不干净、电流大小不得当、通电韶光不当等引起的。稍见小焊接电流或稍增加焊接压力，一样平常可以肃清。如果变革焊接参数不能完备肃清飞溅征象，应磨光洗濯材料。把稳洗濯干净的焊件立马焊接，不宜放置过久。
未焊透
铝合金点焊焊透情形取决于焊接电流和电极的形状，增大电流就会增加焊透；而电极球面半径增大，则会减低焊透。焊透率在全体长度的20～80%之间是比较好的。
焊疤
点焊焊疤不规则形状是由于零件的装置禁绝确、电极不对中、不适当的表面准备、不规则的电极形状应起的。
黏着
对付所有形式的电焊设备，都会涌现电极黏着征象，它是由于电极顶部和工件之间的界面过热引起的。也可能是焊件不清洁、电极冷却不得当、电极滑动、电极压力不合理、通电韶光过长等成分。严重时，会使工件表面熔化或烧穿。应根据详细情形适当调度。其余在包覆板点焊中，溶化不敷的焊点，可能形不成焊接熔核，此时应该适当增加焊接电流来办理。
