铝合金门修复调位_某办公楼幕墙施工施工组织设计筹划_7

b 在板安装前，应根据构造轴线核定构造外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出高下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以知足哀求的垂线、水平线，确保钢立柱安装后处于同一平面上（偏差不大于 5mm）。

c 通过室内的 50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的精确，以此掌握拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出构造垂直平面，为构造修补及安装龙骨供应依据。

铝合金门修复调位_某办公楼幕墙施工施工组织设计筹划_7 折叠门

d 石材板块自下而上安装，一样平常一组五人，将预制好的石材板块安装到横梁上，通过调度固定螺丝调度其高度及旁边立边，使缝宽知足哀求。

e 对石材本身偏差（如对角线等）造成石材缝隙的不屈均，在安装完后用角磨机处理，使缝隙同等。

安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行洗濯后交付验收。

2.4 ．清扫

a 全体立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理考验合格后，方可拆除脚手架。
b 柱面阳角部位，构造转角部位的石材棱角应有保护方法，其他合营单位按规定相应保护。
c 防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。

d 对石材表面进行有效保护，施工后及时打消表面污物，避免堕落性咬伤。
易于污染或破坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接打仗。

e 落成时须要改换有缺陷、断裂或损伤的石料。
改换事情完成后，运用干净水或硬毛刷对所有石材表面洗濯，直到所有尘土、污染物被除。
不能利用钢丝刷、金属刮削器，在洗濯过程中应保护相邻表面免受损伤；

f 在洗濯及修补事情完成时，临时保护方法移去

2.5 ．安装施工把稳事变

a 安装施工丈量应与主体构造的丈量合营，其偏差应及时调度。

b 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大 2mm，旁边偏差不应大于 3mm。
c 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装稳定，其接缝应严密。

d 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1 mm。
同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或即是 35m 时，不应大于 5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或即是 35m 时，不应大于 7mm。
e 应对横竖连接件进行检讨、丈量、调度。

f 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

g 石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净，并刷两次保护剂。

h 石板安装时，旁边高下的偏差不应大于 1.5mm。

i 干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采纳有效的防腐方法。

j、干挂墙体的竖向和横向板材安装的许可偏差应符合下表的规定：

项目

许可偏差

检讨方法

竖缝及墙面垂直度

干挂墙体高度

（H）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤

60≤H＞30

≤15

90≤H＞60

≤20

H＞90

≤25

干挂墙体平面度

≤2.5

2m 靠尺、钢板

尺

竖缝直线度

≤2.5

2m 靠尺、钢板

尺

横缝直线度

≤2.5

2m 靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

k 干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏考验。

l 石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采取防水的保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

m 石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行暗藏验收：

1)构件与主体构造的连接节点的安装。

2)干挂墙体四周、干挂墙体表里面与主体构造之间间隙节点的安装。

3)干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
其他带有暗藏性子的项目

2.6 ．工程质量预防方法

2.6.1 操作职员培训

a 加强操作职员技能培训，提高技能本色。

b 负责组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻实行。

c 进行质量意识教诲，按 ISO9001 主导思想，质量便是市场便是信誉的思想。
d 深入现场理解实际情形，核对图纸与现场情形差别，并作好记录。

e 加强现场技能、质量、安全交底，提高事情能力。

f 及时理解现场情形，及时创造问题，用范例事例进行剖析，以提高办理问题的能力，杜绝重复事宜涌现。

2.6.2 加强材料供应考验制度

a 加强材料员质量意识教诲，选用任务心强、业务本色高的材料职员。

b 提高质检职员质检精神，择优选用职员。

c 负责稽核，严格按封样标准验货，材质不合格武断退货。

d 严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

e 提前作固化剂试配，掌握固化速率，作好各种情形的充分准备。

2.6.3、加强操作过程质量掌握

a 负责检讨墙面螺栓的稳定程度，创造问题作调位补充处理。

b 钢构造焊缝，是否知足设计哀求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

c 石材进场后作试装样板，检讨合格后方可大面安装。

d 板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽知足不锈钢挂件安装。

e 板材定位前作水平度、垂直度复检，负责调度无误后再固定。

f 每层板的安装适当拉开操作韶光间隔，担保每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

g 安装完毕及时全面清理板面。

h 安装后及时派专人扼守，严格保护成品。

石板安装质量应符合的规定：

项目

许可偏差（mm）

检讨方法

坚缝及墙面垂直缝

干挂墙体层高

≤2

激光经纬仪或经续仪

干挂墙体层大

≤3

干挂墙体水平度（层高）

≤2

2m 靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

≤2

2M 靠尺、钢扳尺

横缝直线度（层高）

≤2

2M 靠尺、钢扳

拼缝宽度（与设计值比）

≤1

卡尺

3、明框幕墙玻璃幕墙施工工艺

3.1、丈量放线

3.1.1 复核土建构造标高线的精确性；

a 以土建的±0.0 标高为基准，测出各楼层周边的平整度，用水平尺测出各预埋件，纵横向的水平度，用激光铅垂仪及水准仪在构造外立面设立铅线，用等高法分别丈量，打算出各楼层的实际标高和建筑构造实际总标高，并用油漆在立柱或剪力墙同一高度位置处作高度标记。
利用水准仪，50 米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的精确性。

b 如创造土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情形上报总包单位及监理。

3.1.2 确定幕墙施工丈量放线的基准位置

以土建单位供应轴线和标高为依据，进行丈量事情，各基准点之间呈闭合状态，基准点间连线水平间隔用 50mm 卷尺丈量，相对偏差掌握在±3mm。

3.1.3 复核土建基准点、线的闭合情形

a 依据图纸标定的建筑轴线与外径关系，土建单位供应的基准点位置，选择基本掌握线。
b 用激光铅垂仪复核各放线基准层面上基准点的偏差情形。

c 用经纬仪、50 米长卷尺复核土建基准点、线的角度、间隔，如现偏差应进行均差处理。
d 当创造丈量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合丈量、纠偏。

e 每个基准层面的基准点，线复核结束后应负责填写《基准线复核表》，并做好存档事情。
3.1.4 对土建构造轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对构造轮廓尺寸进行复核，对构造偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时关照总包公司，并申请进行必要的修改。

3.2 预埋件处理

3.2.1 清理埋件，使埋件露出金属面，并检讨埋件周围楼板、墙体的平整度。

3.2.2 检讨预埋件位置及数量是否与设计图纸符合。
检讨标准： a 埋件平面位置偏差许可±20mm;

b 标高偏差±10mm;

c 表面平整度≤5mm；

3.2.3 对付短缺和不合格的埋件应及时与有关职员折衷，确定补做埋件的最佳方案，待有关职员确认后，方可进行处理。

3.2.4 检讨埋件下方混凝土是否添补充足，如有空洞征象应上报总包及监理公司。

3.2.5 根据幕墙丈量位置复核预埋件的准确度，做好每一层预埋件的复核记录和埋件补做的

最佳方案的记录，同时做好预埋件暗藏工程记录。

3.3 立柱安装

3.3.1 幕墙立柱的安装事情，是从构造的底部向上安装；

3.3.2 先对照施工图检讨立柱的尺寸加工孔位是否精确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主杆上，用螺栓将主梁与支座连接。

3.3.3 根据立柱垂直线和水平位置进行掌握、调度主杆旁边、前后间隔，掌握在标高偏差≤ ±3mm、前后偏差≤±2mm、旁边偏差≤±3mm 的偏差范围内，调度立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调度好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。

3.3.4 通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线间隔的许可偏差应掌握在 2mm 以内。

3.3.5 立柱与立柱间的连接是通过立柱空腹内插入芯套（深度大于即是 250mm 的内衬管），安装时，在立柱与立柱间垫入 20mm 厚的垫块，立柱上端连接牢后，再将垫块撤掉，担保立柱连接处留 20mm 的间隙。
为了知足温差时立柱有一定的伸缩范围，每支立柱都是吊装，上端固定，下端可以伸缩，伸缩缝涂注密封胶。

3.4 横梁安装

3.4.1 将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，哀求安装稳定，接缝严密。

3.4.2 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差不大于 4mm，同时要与立柱的嵌玻璃槽同等，其表面高低不大于 1mm。

3.4.3 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检讨、调度、校正、固定，将横梁的安装偏差掌握在许可范围。

3.5 玻璃安装

3.5.1 幕墙玻璃为 6low-e+12A+6mm 双钢化中空玻璃。

3.5.2 玻璃安装前，在现场必须先检讨玻璃是否有裂痕、缺角、磨损等征象，如有这种情形发生，必须予以改换。

3.5.3 玻璃用铝合金压块及螺栓固定玻璃，然后在压块上扣上盖板，玻璃外侧沿四周打耐侯密封胶。

4、点式玻璃幕墙安装工艺

4.1.点驳接玻璃幕墙工艺

点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢构造上的全玻璃幕墙。
它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢构造支撑。

本工程的支承构造指的是 2002006 的钢方管支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向根本。

玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，终极形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者相互依存、相互制约、相互影响。
。

4.2.点驳接玻璃幕墙的特点

4.2.1 点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速率快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工职员要屈服统一指挥，做到分工明确、合营默契、安全方法健全；

4.2.2 玻璃板块与不锈钢构件之间采取完备球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载浸染下的支座弯矩；

4.2.3 玻璃板块的支承构造与透明玻璃及不锈钢构件相合营，表现良好的建筑效果。
为担保金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采纳如下方法掌握好进度和质量：点驳接玻璃幕墙施工顺序

施工顺序

丈量放线→钢构造支承的制作、安装→接驳头预先安装→ 玻璃安装及调度注玻璃胶、清洁 → 自检及考验

施工方法

点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但各类缘故原由偏差难免，以是，驳接爪安装初步就位后，掌握点丈量校核，全方位拉线（细钢丝）检讨每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调度偏差，重中之重。
安装质量哀求：相邻两驳接爪套中央间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中央高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度 1.0MM，同一驳接爪两孔水平度 1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差 15’，相邻两桁架两驳接爪套中央对角

线差 L≤2M 为 1.0mm ，L>2M 为 1.5mm.

立面玻璃安装

玻璃安装前先检讨玻璃的规格是否精确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采取大型吸盘，合营吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调度定位，应担保玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采取三维可调机构，调度完后锁紧螺栓。
全体安装过程必须用仪器丈量，玻璃的掌握偏差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。

玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，创造问题及时调度。
符合哀求后用二甲苯进行洗濯，再注胶。

点驳接玻璃采取的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常利用过程中孔周边和面板中央部位产生的应力较大，如果在施工过程中涌现玻璃暴边、缺角等征象，安装完成后正常利用过程中随意马虎有自暴征象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，担保玻璃无暴边、缺角等毛病。

该点驳接式幕墙为了降落玻璃所受的温度应力，必须担保玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即担保玻璃能以右上孔为中央热胀冷缩。

玻璃板缝注胶

在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后打消皱纹纸，并在玻璃上贴能干鉴戒标识，清理现场。

工程质量技能方法

a、加强技能管理：负责贯彻各项技能管理制度，开工前要落实各级职员岗位任务制，做好技能交底，施工中要负责实行检说情形，做好暗藏工程记录，施工结束后负责进行质量检讨和评定，做好技能档案管理事情；

b、负责做好各种材料质量担保资料，必要时按规定做好抽检事情，并做好资料管理事情以备甲方查验；

c、严格掌握玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝偏差不大于 1mm；

d、加强工种之间的衔接与合营，在构造施工中玻璃安装应与钢构造密切合营，遵照先构造层吊装，由上到下的安装顺序；

e、玻璃的施工设计采取国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；

f、钢构造和转接件等紧张配件光荣、花纹要折衷。