HBXD4000R快进给铣刀

铝件加工选择铣刀的哪些几何参数？在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，其余可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降落切削力和切削温度。
切忌利用负前角刀具；后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。
切削厚度是选择后角的主要条件。
粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，哀求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。
精铣时，哀求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些；螺旋角：为使铣削平稳，降落铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些；主偏角：适当减小主偏角可以改进散热条件，使加工区的均匀温度低落。

铝合金门刀具_铝合金加工时刀具选择及应用 滑动门

V-Por2000快进给铣刀

高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程每每产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。
以是，数控高速切削加工工艺过程一样平常可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。
对付精度哀求高的零件，有时须要进行二次半精加工，然后再进行精加工。
粗加工之后，零件可以自然冷却，肃清粗加工产生的内应力，减小变形。

XDHT1904 快进给铣刀

铝件加工会涌现粘刀的情形，紧张是由于铝件与大部分钢材和铸铁材料比较，具有较低的屈从强度，硬度也比较低。
以是，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就须要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹；铝材具有高度的延伸性，它有可能会形发展长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走；铝合金的高热胀系数。
机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确掌握工件尺寸，并且须要更大的切削力。