公建铝合金门_技能铝合金门窗的系统化标准化安装工法浅析

我国的建筑节能门窗经由近四十年的发展，取得令天下瞩目造诣。
但我国高能耗建筑所占比例巨大，超过90%的比例，尤其值得把稳的是，大型公建项目占城镇总建筑面积小于10%，但其能耗总量(用电量不包括采暖用电为100-300千瓦时/年.m2)单位建筑能耗比同景象条件下的发达国家赶过2-3倍。
建筑外围护构造的性能也相差甚远，外墙传热系数是欧洲的3.5-4.5倍，外窗是2-3倍，屋面为3-6倍，门窗的空气渗透是3-6倍。
作为建筑能耗的关键部位门窗，门窗系统的构造优化设计将会对建筑能耗起到至关主要的影响;而在我国节能型门窗起步晚、发展慢、本钱高，目前节能型门窗的比例不敷1%，而在欧美等发达国家已经超过60%以上，欧洲和北美地区节能门窗的总规模早已打破2亿m2，这也是我国建筑总能耗比较如此巨大的主要成分之一。

节能建筑近年来的快速发展，为实现我国2020节能减排计策目标供应基本保障。
尤其作为节能建筑的先锋典范，超低能耗建筑的迅猛发展，将带动干系技能、工艺、材料、设计和施工等家当的迅速提升。

公建铝合金门_技能铝合金门窗的系统化标准化安装工法浅析防火门

建筑节能还处于发展阶段，遍地所节能标准也不屈衡，以及建筑节能门窗与建筑的匹配，利用门窗的节能标准还比较低，市场上门窗产品鱼目混珠，市场监督不敷等情形，节能窗的传热系数还在2.0-3.8w/m2.k旁边，寒冷地区也保持在Uw2.0w/m2.k旁边，节能事情任重而道远。

国家政策在积极推进绿色生态建筑，强化并提高门窗产品的规范及标准，并与国际标准和认证进行接轨，标志我国的建筑节能体系将整体大幅提高，因此建筑节能和降落能耗的市场发展前景空间广阔，在欧美国家，节能减排方法已经取得很大程度的进展，全面降落能耗85~95%以上是发展方向，任重道远。

欧洲国家窗户以内平开内下悬为主，德国为寒冷地区，与东北景象差不多，紧张对提高门窗各项性能有帮助，没有外开窗或推拉窗，门窗传热系数Uw为1.0w/m2.k旁边，乃至更低，门窗的隔热断桥宽度基本都是>40mm，并在型材腔体添补保温材料，办理保温和隔音等功能，以是办理铝型材的Uf值特殊关键。
德国逼迫哀求在2020年全面实现降落能耗95%以上，这就意味着门窗的传热系数要Uw≤0.8w/m2.k，气密性能≤0.3m3/m.h，气密和保温性能是相互受影响的，气密性直接影响门窗的保温和结露及渗漏，这是值得我们学习和借鉴的。
因此对付门窗的构造体系和材料，包括：型材、玻璃、胶条、五金、窗台板及窗套、加工工艺、安装方法等附件都提出了更高的技能及产品性能哀求。

对付铝合金门窗型材要达到这一哀求是有很大难度的，它的Uf值一定要<1.0 w/m2.k，目前只有塑窗和木窗型材可以知足哀求，而铝型材断桥窗为实现这一目标，在隔热条材料的断桥高下足了功夫，最大的隔热条做到>70mm旁边，并采取多腔体构造，同时增加材料成型的难度，并型材的稳定性能要担保，但为理解决问题，还必须这样做，结果导致材料本钱骤增，不利于产品的运用和推广，以是欧洲市场对付高效节能门窗还是以塑窗为主，包括欧洲市场，在德国的建材超市货架上基本都是塑窗，肯定是它的市场价格比较合理，节能效果好有关。

门窗作为建筑的外墙围护构造，须要办理安全、采光、透风、保温、防风、隔音、防水、防火、抗老化、窗的框架位移等功能，产品是由型材、玻璃、EPDM胶条、五金件、窗台板及窗套等材料设计组合而成，其并不是材料的大略组合，通过构造设计优化以及不同材料的选择来实现，加工和安装工艺的细节会直接影响到窗户的各项性能指标，以及安全性、可靠性的整体构造设计来实现。
详见图1。

　二、建筑外窗的安装位置

本文紧张陈述门窗安装工艺，安装位置是紧张问题，必须作为重点来描述，要引起高度重视。
行业内许多人认为窗户的安装和安装位置并不紧张，窗户只要安装在洞口内(中间、靠外些类似飘窗)就可以了，常日做法是用固定片与墙体连接，然后添补发泡，再用沙浆密封或用密封胶密封，其安装方法既不防水又不保温，还会产生室内墙皮脱落和室内墙发霉等征象，都是安装不当产生的结果，目前的安装办法存在很大的渗漏隐患，至于往后会涌现什么问题，问题出在哪里，都是往后的事情，以为问题涌现打打胶就可以办理了。
实际情形不是大家想象得那么大略，门窗是外墙掩护体系中的一部分，是要具备和外墙体一样的功能，要办理很多问题，防水、防霉、防渗漏、保温是最基本的哀求，并且增加采光、透风等功能，以是安装位置和安装工艺流程并实现标准化工艺特殊主要，不是什么三分设计七分安装的想法，实现100%的设计和100%的加工、组装与安装的风雅化理念，只有这样才能实现窗户体系的完端赖得住性能。
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2.1窗户安装位置

大家知道，目前大部分窗户安装在洞口中间位置很多，这只是个中一种安装办法，实在窗户的安装实际分为三种：

1、窗户安装在洞口中间位置;

2、窗户安装在洞口外侧边缘位置;

3、窗户安装在洞口外侧位置。

2.2窗户的固定办法

由于安装位置不同，其与构造的固定办法也不同，固定方法直接关系到门窗的安全性和可靠性，以及与建筑位移伸缩等，因此担保窗户的固定安全是最主要的，常规湿法的安装窗框适用于1、2种，如图2、3

同时1、2种安装位置也可以进行干法施工，采取副框构造办法，干法施工是门窗标准化、规范化的根本，办理安装过程中的问题，如图4

第3种洞口外侧安装形式

目前海内只局限于超低能耗建筑的外窗安装，并没有全面推广运用，窗框与构造通过专用钢制角码和墙体外挂式连接固定，类似幕墙连接办法，但是与幕墙完备不同，使窗户与墙体成为一体化模块设计构造，这样的窗户构造属于模块化设计，是当今最前辈的设计和施工方法，并能办理建筑的零渗漏等问题，从而知足超低能耗建筑节能哀求85~95%以上节能哀求，发展离不开降能减排。
如图5

三、门窗的加工工艺、安装工艺

本文主题讲门窗的安装，必须要提到门窗的加工制作工艺，加工制作、现场安装工艺是门窗的很关键流程，门窗的构造设计和选材是紧张环节，加工制造及现场安装是关键环节，每个环节和细节都必须严格实行到位，百分百的设计与百分百的安装，做好顶层设计，才实现免售后做事，达到客户的真正满意，真正实现产品的品质提升和品牌效应。

门窗的加工制作精度、组装工艺和安装工艺流程的体例和落实，实现工艺的标准化是关键，产品进行全面质量管理体系管理流程，每道工序都有记录检讨和可追溯性，担保产品的出厂为100%合格率，这些要素都会直接影响门窗产品质量、利用功能和门窗性能，尤其对抗风压、水密性、气密性、保温性、隔音性能表现尤为突出，也关系到门窗安全性及可靠性，因此须要生产加工企业和施工单位加强内部培训，严格监督检讨，把能够发生的关系到产品质量的成分，问题办理在事前是最关键的。

在批量生产前，应先制作一樘实际尺寸的样窗，安装好玻璃及五金后，检讨窗户整体合营及质量是否有问题，确认没有问题后，各部门具名，按照这个样窗标准再进行批量加工生产。

3.1门窗加工组装工艺哀求

门窗加工及组装工艺流程哀求是很严格的，不是说有台双头锯、组角机就可以加工门窗产品，要建立完全体系加工流水线，同时加工尺寸要有加工标准和技能哀求，包括成品半成品的装饰面保护，及其材料的摆放等哀求，这一点组装后偏差就表现出来了，要形成完全的生产流水线，按加工工艺流程哀求进行加工，其哀求下面做些剖析：

3.1.1型材加工的尺寸偏差为<±0.5mm;窗框型材之间(包括中挺)为90度连接，窗扇型材为45度加工，窗框型材端面要配备专用刀具进行端铣加工，窗扇之间的连接要采取专用连接角码，谢绝利用活动角码、压铸角码、加导流片角码，通过注胶导流槽注胶使角码直接与型材形成了一个整体，其门窗角部强度将大幅度提高，增强防水性能和门窗角强度功能，组角注胶后水密性和门窗的整体构造性能全面提高。
角码的注胶流道设计的优化，角码注胶时担保充分粘接，担保其物理性能安全可靠。

3.1.2窗框中挺要用中梃连接件连接，连接处利用双组份组角胶注胶，增加连接强度，拼缝通过拼缝胶或者专用的密封胶垫密封，担保连接可靠性和防水密封性能;

3.1.3谢绝利用自攻螺丝钉，所有连接必须采取机制螺丝连接，并进行涂胶处理，这种连接办法首先担保不了门窗的几何尺寸的准确性，制作工人很难节制加工尺寸的准确性，其次这种用自攻螺丝钉连接办法存在巨大的安全隐患，有些制作工人利用自攻螺丝钉时用力不当，致使螺丝钉存在半断裂状态，稍加外力就可以使个中梃组件脱落，没有安全保障性能。

3.1.4窗扇型材加工为45度切角，并加工执手连接孔等加工，通过专用注胶角码连接，并进行铆角和采取双组份组角胶在注胶孔进行注胶连接，窗扇铆角时，每个角为8个点进行铆角，配备专用刀具进行组装;

3.1.5窗框和窗扇组装完成后，其窗的对角线尺寸偏差要<±1.0mm，窗框高下连接孔为长条孔，办理窗户伸缩问题;

3.1.6安装好五金件后，安装玻璃和胶条，并进行检讨调度各处间隙是否符合哀求;

注胶角码及注胶效果详见图6。

角部注胶效果

3.1.7窗台板及窗套要复核洞口窗台尺寸，再进行专门定制加工与安装，担保建筑外窗的整体性能安全可靠。

3.2门窗的安装工艺哀求

铝、塑窗上一定要安装抬高窗下口副框和窗台板、窗套，为什么要这样做?下面作详细剖析：

3.2.1窗户副框连接为干法施工，干法施工是很规矩的做法，通过副框将窗洞口尺寸担保与设计的图实符合，担保窗与副框的连接安全可靠，窗与副框之间增加保温垫，使窗户无热桥，同时采取窗台板、窗套构造，使窗户的施工形成完全部系;

3.2.2窗副框与洞口的缝隙约为20mm-30mm旁边，应采取膨胀棉进行添补，窗框下口与窗抬高副框的上口要用防雨布做好室内外的防水施工，随后安装窗框、窗扇、玻璃、保温板及室外窗台板，以及室内窗台板，这样可以提高窗户的防水、防渗漏、保温、防霉等性能，使窗成为完全部系体系;

3.2.3安装固定玻璃时，固定玻璃的安装位置要在断桥窗的断桥位置最好，垫好玻璃垫，在玻璃内四周塞好泡沫棒，然后用密封胶在玻璃与窗框间隙中添补密封，彻底办理窗户渗漏问题;

3.2.4窗扇玻璃的安装是有方法的，玻璃垫块应与合页的对角线处位置安装，将窗扇位置调度好后，用中性密封胶固定玻璃垫，防止利用过程中发生滑动，导致窗扇掉角下坠征象;

3.2.5在窗户安装在墙体外侧时，应采取铁件连接与窗框和墙体，这样防水雨布和保温垫块的运用，并利用窗台板或窗套构造，彻底办理防水、防霉和无渗漏问题;

3.2.6窗户安装的所有机制螺钉连接须要涂满中性密封胶，或带胶连接;

3.2.7窗扇执手高度确定，在设计阶段须要与业主沟通好，严格按图施工安装;

3.2.8做好避雷接地事情;

3.2.9窗户安装完成3—5个事情日后，要现场做淋水试验。

四、建筑外窗的性能担保

窗户要具备基本的性能，抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔音性能、防撬等，为实现这些哀求，须要在构造设计、选材、加工、安装的各个环节做好，包括所有的细节。

4.1气密性能掌握门窗的气密、水密、隔音、保温性能是可直接感想熏染到的指标，气密性能起到室内外内外空气的完备封闭，不仅仅只是窗户的密封，还有窗户与洞口及墙体的密封等环节，须要我们负责考虑。
在安装窗户过程中，窗框与窗扇之间的等压胶条起的浸染很大，等压胶条不仅仅办理气密性能，还有水密、隔音、保温等性能，材质要选用三元乙丙发泡复合胶条，以是要采取多腔构造，办理空气对流及气流衰减问题，也包括玻璃内外胶条的选用。

胶条安装过程中，应考虑伸缩问题，防止热胀冷缩时发生不完全连接。

4.2水密性的掌握与气密干系，采取“等压事理”构造设计，办理水与气的分离，由于水的渗漏有几种办法：1、缝隙渗漏;2、水的毛细张力;3、水蒸气对流;4、水蒸汽扩散。
运用“等压事理”是办理水密性的方法办理，做好水与气的分离。

对付窗户的构造设计中窗台板和窗套的设计和采取，对防水起到一定的浸染，在欧洲市场，窗台板为逼迫采取产品，并列入德标。
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4.3隔音性能的掌握，整窗的隔音设计应如何衰减声波，达到隔音效果，通过型材、玻璃、胶条密封、五金件实现，减少空气的对流，做好密封。

4.3.1型材断桥腔体内添补保温材料;

4.3.2三玻构造玻璃采取不同厚度的玻璃，中空腔体充惰性气体;

4.3.3提高窗体气密性，五金采取6-8点的多点锁，隐蔽式合页构造。

4.4保温性能的掌握，窗户的保温性能是设计难度最大的，从设计到选材，还有加工、安装的全面掌握，提高窗户的热阻值R是办理问题的根本方法，通过三种路子实现：

1.降落材料的导热率;

2.提高材料的厚度和宽度;

3.构造设计的优化。

对付窗框与洞口的缝隙处理，目前常用的是丁宁泡剂后，砂浆填缝。
但是还有其他方法可以处理的更好，选用膨胀棉、室内外防水布、窗台板和窗套及保温一体板，办理无渗漏问题。
如图