无缝钢管之以是能够被广泛运用于电力、石油等行业领域，除具备经济性特点之外，在运行年限、材料质量等方面表现也较为优胜。若在利用期间涌现表面裂纹问题，会直接影响到无缝钢管的利用效果。
当前，常见的无缝钢管表面裂纹分为外折与发纹两种类型，个中发纹表示为裂纹处开口窄，外折则表示为开口处宽。为避免无缝钢管因裂纹问题影响到其利用效果，需在明确节制发纹、外折成因的条件下，采纳科学方法进行有效处理。
1 理化考验与结果剖析
为进一步探明无缝钢管发生成因，本文采取扫描电镜、金相显微镜、能谱仪进行成因检测。
1.1 金相考验和微不雅观组织
1.1.1 宏不雅观描述
本文研究试样采集处为无缝钢管外折处，经考验后创造试样表面呈现出横向裂纹状态，裂纹长度约为10cm。
1.1.2 金相考验
采取金相考验的手段进行试样裂纹附近取样，详细取样部位为裂纹纵向、横向位置，利用 4%硝酸就近进行堕落 。参照 GB/T 6394—2002、GB/T13299—1991、GB/T 10561—2005，进行样品干系项目的检测剖析，其项目包括分金属夹杂、脱碳层、带状组织、晶粒度、金相组织等，结果表明样品不存在明显非常。
进行横截面样品的不雅观察，创造其周围附近位置存在脱碳层，经检测得知脱碳层总深度约为0.4 mm，意味着样品产生的裂纹问题与高温成分存在联系，即在穿孔前连铸坯过程中因高温成分导致裂纹形成。
进行横纵截面样品的剖析，创造带状组织存在于两处，并以流线型形态呈现，且带状组织在纵向截面处表现更为明显，意味着因旋转角度存在差异性，导致穿孔期间形成扭转变形。若轴向剪切-拉伸应力、附加剪切变形过大，会增大管外表面发生横裂问题的几率。此外，经考验剖析后创造有硫化物、氧化铝等物质存在于样品中，但是评级级别剖断并未显示夹杂物存在非常问题。
1.2 扫描电镜不雅观察与剖析
本文在样品裂纹不雅观察过程中采取的能谱仪型号为 OXFORDINCA Energy，采取的扫描电镜型号为FEIQuanta 3D FEG。通过样品不雅观察与能谱剖析后创造，横截面裂纹位置处存在 Si、Fe、O 等夹杂物，且有较多的颗粒夹杂物存在于裂纹周围，尺寸经打算后约为 2～3 μm，其颗粒物身分包括 Fe、Mn 等元素。相较于裂纹端部夹杂物而言，颗粒物中所含有的化学身分明显更高，且有氧化皮存在于较宽裂纹区域。
依据对能谱剖析与显微不雅观察的运用，得出钢管毛病内部可能存在大量脱氧产物的结果，且脱氧产物以 MnO-SiOn 2 为主。剖析其成因，可能是在连铸坯阶段，因某些成分的影响导致钢管轧制受到不合理的碾压，内部存在毛病，进而增大涌现外折问题的发生概率。而要想进一步实现对外折毛病成因的确定，须要进行连铸坯质量的剖析。
2 无缝钢管外折、发纹成因剖析
2.1 内因
进行无缝钢管发纹、外折问题内因的剖析，详细包括：
一是化学身分成分。相较于硅镇静钢、沸腾钢而言，含 Al 化学身分的钢裂纹敏感性更为显著。当钢管发生裂纹时，紧张是由于以原始 C 相晶界为通道涌现 AlN、NbC 等化学身分的解析，其晶界涌现脆化的状态，增大涌现开裂问题的几率 。
二是气泡影响。若钢管皮下气泡轧漏同样会增大涌现钢管表面裂纹的几率。若在钢管坯料冶炼过程中，脱氧操作处理涌现问题，或者是在处理钢水包、烘烤合金料过程中受到某些成分的影响产生不良征象，意味着可能有大量气泡存在于钢锭上。而钢管在开坯后气泡轧漏，逐渐形成裂纹。其余，气泡的产生与保护渣存在一定关联，若保护渣无法做到对钢坯湿润问题的有效避免，则会增大钢锭头部涌现气泡的几率，进而形成表明裂纹。
2.2 外因剖析
剖析无缝管产生外折、发纹问题的外因，紧张包括：
一是在无缝钢管实际生产过程中，若操作不合理，或者是涌现操作失落误问题，同样会增大涌现发纹、外折问题的几率。如生产过程中钢锭表面结疤，随意马虎形成表面裂纹。
二是裂纹源处钢水存在玄色铝酸钙、硅酸盐等氧化物夹杂，其来源于钢包卷渣、钢包脱氧复合产物等；存在来源于耐材侵蚀的氧化镁夹杂。在制作过程中上述夹杂未上浮，在裂纹处富集，导致无缝钢管发生外折问题。
三是因拉坯工艺利用不合理，导致连铸坯产生网状裂纹。
四是未按照标准哀求采取合理的管坯加热制度，增大无缝钢管发生外折、发纹毛病的概率。
3 无缝钢管外折、发纹办理对策
3.1 清理裂纹
要想进一步提高无缝钢管质量，避免裂纹的产生对钢管利用效果产生影响，需在制管时加强对清理事情的开展。而不同国家对付裂纹的打消深度哀求不同，如德国某炼钢厂哀求在清理钢坯裂纹时，应掌握其肃清深度保持在 1 mm 以上。以是，需依据管坯实际哀求，开展裂纹清理事情。当然，需把稳并非所有的管坯裂纹都会对无缝管造成影响和危害，大部分管坯表面裂纹会在反复轧制过程中逐渐被磨平，只有少部分须要在轧制过程中进行深度清理。只管现阶段受限于技能条件、经济水平等成分，无法做到对钢坯裂纹完备避免，但是可以结合对无缝钢牵制作工艺标准的哀求，采取其改进工艺进行管坯裂纹深度的有效掌握。
3.2 保护渣性能掌握
保护渣对无缝钢管表面毛病的产品有着至关主要的浸染，以是可通过适当改进保护渣性能来提升无缝管轧制质量，通过合理掌握液渣层厚度来担保凝固壳与结晶器壁之间的气隙流入足够量的液渣。
同时，结晶器保护渣的黏度掌握同样至关主要，须要做到结合干系工艺标准以及钢种来确定。确保在轧制过程中能够改进保护渣性能，达到润滑良好、传热稳定的目的，进而降落无缝隙钢管发纹、外折的发生概率。
3.3 完善工艺标准
为进一步降落无缝隙钢管裂纹发生概率，结合以下工艺标准进行轧制过程的完善：
一是严格掌握加铝量，为避免因铝量过高而增大无缝管涌现裂纹的几率，需将加铝量掌握在400 g/t 旁边。
二是结合实际轧制哀求，进行硫含量的合理掌握，同时为担保硫含量减少后无缝隙钢管质量能够符合标准哀求，需进行合金元素的适当添加。
三是依据实际情形的剖析，进行 Jb 模铸锭比例的合理增大。
四是针对现行的保护渣质量标准，经考察、评比后，确定其性能符合标准后方可连续利用。
五是将冷却水挡板安置于连轧机轧辊位置处，避免因冷却水未分流而影响到钢坯生产质量。
3.4 改进精髓精辟工艺序
要想实现对无缝钢管外折、发纹毛病的有效避免，生产厂家应重视对钢管生产工艺的改进。
一是过热度掌握。上文提及，钢材料中含某些化学元素，为避免涌现钢水氧化征象，并掌握因侵蚀耐材造成的铸坯夹杂，须要进行钢水过热度的合理掌握，避免在生产期间产生矫直裂纹。
二是依照企业生产需求标准，将二次冷却比水量掌握在合理范围内，并在拉矫机利用前将铸坯温度提高至 950 ℃以上，以此降落无缝钢管发生外折、发纹毛病的概率。
4 结语
综上所述，若无缝钢管在制作过程中涌现发纹、外折问题，不仅影响到无缝钢管的利用质量，乃至会对生产企业造成巨大经济丢失。恰是以，如何有效办理钢管发纹、外折问题，成为生产企业的关注问题。而要想进一步降落钢管外折、发纹的涌现几率，避免裂纹问题对钢管利用造成影响，需在深度阐发钢管发纹、外折成因的根本上，采纳上述方法来优化无缝钢管轧制工艺，担保钢管生产过程的顺利进行。
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