1、焊机选用WSE5- -315型手工交直流钨极氩弧焊机1台，采取互换焊接。
2、焊丝选用焊丝 为HS331, φ3. 0mm。
3、焊件5A02 (LF2) 铝合金板，厚度3mm,共两件，用剪床下料，V形坡口。
4、钨极：纯钨，φ3mm。
5、垫板不锈钢垫板，宽x厚： 40mm x 6mm多少件。
二、焊前装置定位及焊接
装置定位的目的是把两个焊件，装置成合乎焊接技能哀求的I形焊件。铝合金板的装置如图1所示。
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图1
1、焊前准备：采取不锈钢钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削，打消焊件坡口面及其两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行 清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。
2、焊件件装置 ： 把打磨好的焊件装置成I形坡口的对接接头，间隙为2mm, 5A02 铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数见图2。
3、焊接操作：根据产品须要 把焊件固定在适当的高度，调度好角度后， 在焊缝的出发点处引弧，为了避免在开始焊接的20~30mm长的焊缝中涌现始焊端 裂纹，开始在焊点勾留预热一下，焊接速率要适当地放慢些，使始焊端得到充分的热量，确保焊缝焊透和获 得均匀的焊缝，然后稍加停顿再连续进行焊接。
焊接电弧掌握在3 ~4mm，当被加热的焊件表面熔化后，此时，该当向熔池填加1 ~2滴焊丝熔滴，然后，在焊接电弧勾留5 ~ 6s后，再填加焊丝，熔池的直径应掌握在7 ~9mm。引燃焊接电弧后，焊枪沿着焊缝做平稳的直线匀速向上移动焊接。
焊接过程中，把稳掌握焊接速率，焊接速度过慢，随意马虎造成背面下塌，焊接速度过快，随意马虎造成焊缝边缘熔合不良。焊接时，弧长为4 ~7mm,焊枪在移动的过程中可做间断勾留，当达到一定的溶深后开始填加焊丝，在填丝动作中，焊丝与焊件间的夹角为10° ~15°，不要使焊丝打仗热钨极，以免造成焊缝钨夹渣。填加焊丝时应与焊枪的运动合营好，在焊接坡口表面尚未达到熔化温度前，焊丝应处在电弧区外的氩气保护层内，待焊缝熔池 温度使熔化的金属具备良好的流动性时，立即从熔池边缘送人焊丝。
焊接快到焊缝终点时，利用焊机的衰减装置，逐渐减小焊接电流进行收弧， 此时应掌握熔池的温度，防止焊缝因温度过高而烧穿或背面焊缝产生下塌。断弧后不能立即关闭氩气，为了防止钨极氧化和担保收弧质量，须要等到钨极呈暗赤色后(一样平常为5~10s)再关闭氩气。
三、焊后处理
1、焊缝清理：焊后用不锈钢钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。
2、焊缝质量基本哀求：①焊缝不许可有夹渣、裂纹、未熔合和未焊透。②焊缝余高：正面≤3.00mm,背面≤3.00mm。③表面凹陷：≤0. 15mm。④咬边：正面≤0. 15mm,背面≤0.15mm。⑤错边量：≤1. 0mm。
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图2
