裁剪好的布料，被送上工人头顶的吊轨系统，它们就像坐上了过山车，在空中不断流转到下一道工序，几经腾挪，一件全新的衣服就出炉了。在这个吊轨之上，前后的衣服都不尽相同。
这是罗小全担当厂长管理下的制衣工厂一幕。这家超过500人的工厂，此前一贯隐身于大型品牌之后从事贴牌生产，在制造业数字化的变局之下，工厂也在努力顺应C2M（用户直连生产）模式、推进个性化定制。不同的信息经由设计、分发，末了又精准地对接在一起，终极制造成为全然不同的产品。
这也是制衣业自动化向数字化变迁的一个缩影，类似的变革，在制衣业的各个环节、不同角落生根、萌芽。
昔日要重重口试的事情
今年是罗小全进入制衣行业的第29年，从一名“打工仔”到成为现在工厂的掌舵人，他见证了这个行业在员工手中炙手可热到“老板开万元高薪，排队等工人挑”的转变。
韶光回拨到1993年，20岁的江西小伙罗小全，老家两年的裁缝学徒履历让他节制了制衣这门手艺，他转身南下来到广东东莞。和很多年轻人一样，罗小全期待着能在这里找到一份工厂的事情。
凭借这门手艺，找一份制衣厂的事情，他以为胜券在握。没想到找事情的第一天遭遇“碰钉子”，工厂要考试才能进去，考试的设备是电车，这和在家学的缝纫机很不一样。“当时进工厂是挺难的，到处托人找工厂求事情，不像现在工厂到处找人。首先要口试，口试过了之后是实际操作，按照口试官哀求现场制衣。”
罗小全为此还专门费钱学了电车，总算成功进了一家生产牛仔裤的小厂。凭借娴熟过硬的制衣技能，2000年罗小全成了广东一家大型服装公司的生产经理。
罗小全掌舵的工厂，此前一贯隐身于大型品牌之后从事贴牌生产。
制衣业是劳动密集型家当，如何降落人力本钱始终是制造厂商考虑的重点问题之一。他印象比较深的2008年金融危急，外贸订单变少了。为降落人工本钱，一些外资企业向要地本地或东南亚迁居。
罗小全没有随波逐流，而是坚持下来，并一起从一线车工、车间组长、部门主管、部门经理、厂长兼公司副总经理。为了让自己快速从技能角色向管理者角色转变，他利用事情空闲韶光抓紧学习电脑操作和管理干系知识。
从悬挂系统打开变局
工业4.0日趋遍及，并正在潜移默化地改变着各制造行业的生产过程。
传统行业的制衣业，正在加速自动化、智能化转型的步伐，而罗小全所在工厂也成为转型中的一朵浪花。
面对旧有的思想意识和传统手工的制衣办法，走立时任的“新厂长”罗小全也犯了难，“家族式管理模式太严重了，没有制度、没有流程、没有体系，实行力差，工厂效率低”。
一端是制衣业自动化、智能化转型的急迫需求，一端是制衣厂根深蒂固的传统生产模式，推动变革是罗小全迫不及待的问题。
凭借多年大型服装公司的管理履历，罗小全认为对旧有管理模式的改造该当放在首位，“只有先改变总经理的思维，制订新的内部管理体系，改造软件层面的东西，硬件升级自然迎刃而解”。
与原有追求低本钱不同的是，罗小全认为，企业没有品质意识，只求低本钱图面前利益，是难以长远发展的。于是他开始说服总经理——关注制衣品质、搭建全新管理体系。在老板的放权下，罗小全率先成立了品质部，重新构建生产管理体系，并完善员工管理制度。
“不是每一个企业引进前辈系统或智能设备就会有吹糠见米成效的，一味贪多求快的企业失落败的例子比比皆是。”罗小全坚持，制衣工厂智能转型不能盲目求快。
转型的第一个动作是引进服装悬挂管理系统。悬挂管理系统让每一件衣服按照制衣节点流转起来，这意味着节点上的车工必须在线，否则就会形成卡点。基于对员工的规范管理，一线车工和悬挂系统的合营，让全体制衣环节高效有序流转起来。
制衣业传统的生产模式，衣片裁剪好后到成为成品，各个工位间须要一直的人工搬运通报、计数、系缚等，有时衣片错号，又随意马虎产生大量的误工和混乱。“原来我在一线事情时，衣服一摞一摞堆在工位旁，像一个个小山堆。”罗小全创造，赞助韶光挤压了车位高效生产运转的有效韶光，设备利用率低，生产效率难以提升。
缝制车间引进服装悬挂系统后，在每个车工的工位配有电子显示器，实时显示员工所生产的工序及其产量，接入ERP系统的电脑前端会天生一个柱状图，公司管理层可以直不雅观看到每个岗位的制品情形，进而针对拥堵的工序及时调度。服装悬挂系统还可以调度生产线的平衡状态，及时创造员工的状态并开导。
服装悬挂系统也为员工的绩效管理带来了便利。“2016年我刚接手工厂厂长一职，当时采取的是手工记账，每一次发人为就会发生一次吵架事宜，员工总疑惑产量不对。”
而现在，服装悬挂系统让每位员工实时知晓自己的产量，“发人为就开吵”的情形得到理解决。
服装悬挂系统的引入，只是工厂变革的一个开端。在制衣工厂，布料到成衣一样平常要经历从裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱的流程。目前只有极少数制衣企业能实现全流程的自动化、智能化转型升级，大多数中小型制衣企业仍以工人手工制衣为主，自动扮装备赞助部分生产环节。
罗小全从悬挂系统打开转型的打破口。
从2018年开始，罗小全工厂陆续引进自动扮装备，个中较具代表性的自动扮装备有自动铺布机、自动裁剪机、自动冚下摆机等。
“原来铺布这道工序须要2个工人拉着布来回跑，而现在只须要1个工人操作自动铺布机就可以完成铺布，降落了职员手工铺布的手势品质问题。”罗小全说，自动铺布机的利用使得职员减半、效率提高了一倍，让一线员工从呆板乏味的重复事情中解放出来。
个性化转型的阵痛
正所谓春江水暖鸭先知，消费升级推动下，服装行业率先感想熏染到定制化生产的趋势。除了为国内外有名服装品牌代工生产外，罗小全所在工厂也在努力探索自己的个性化定制生产路径。
“年轻人更趋向于表现自己独特的个性，自然不想与别人撞衫。”罗小全工厂引入多方力量，在工厂搭建了一套个性化大规模柔性定制互联网平台，为国内外品牌、各大电商平台卖家等供应柔性供应链做事，1件即可起订。
只管行业已经普遍意识到发展趋势，但转身并非轻而易举。“个性化定制数量小，生产本钱会比之前大批量的生产高得多。”罗小全说，好在，工厂有近20年制造履历，也有持续稳定互助的供应商，刚起步的个性化定制业务还只能算是“锦上添花”。
同时，上百种品类的小规模生产给高本钱的人工生产线带来了不小压力，“生产效率慢，延期交货会让客户对我们失落去信心”，罗小全所在工厂正在与干系IT公司互助，加快打通个性定制的全流程系统，实现从客户平台下单、车间生产和线下走货的实时监测，进一步缩短生产交付周期。
工厂的自动化、数字化程度也在不断提升。
不仅是供应商要顺应这种变革。面对新设备，一线员工的初体验就常常有不愉快。自动冚下摆机引进后，工厂并没有立马利用起来——新设备刚开始总是涌现问题，员工嫌延误事情影响人为，乃至谢绝利用。
冚车这道工序是门靠履历的技能活，有事情履历的熟手才能保质完成好，而培养一个熟手至少须要半年韶光。转变的契机来自疫情，当时熟手职员复工难，车位跟不上生产线进度，复工的冚车生手被赶鸭子上架，竟然也能闇练学习并利用这套新设备。
为了调动一线员工学习自动扮装备的积极性，工厂还专门出台了人为保底政策，让一线员工安心地与新设备“磨合”。此外，也加大对一线员工的培训力度，让一线员工与新设备尽快成为相互协作的队友。“一线员工是计件算人为的，经由与设备的磨合后，设备故障减少，员工事情效率提高，生产件数增加，人为变高，事情激情亲切也提高了，形成了一个良性循环。”罗小全如是说。
连续加大对自动化、智能扮装备的引进，仍是工厂瞄准的方向。每年参加各种大型服装设备展销会是罗小全管理团队的必选项，借鉴精良的履历并运用于自己的工厂。
他明白，再前辈的设备究竟还是须要人来操作，除了引进新设备，如何吸引人、留住人也是服装制造业转型发展急需考虑的问题。
在人社部公布的《2020年“最缺工”的100个职业排行》中，制造业用工最为紧张。有专家估量，2025年我国制造业工人的总体缺口或将达到3000万。“以前是求职者主动找工厂问要不要招工，现在是招聘市场上招聘公司比应聘的人还要多；以前是员工围着管理转，现在是管理围着员工做事。”
“年轻人不想进厂，不愿意在流水线上般受束”，面对“找人难”“用工荒”问题，罗小全试图不断改进工厂干系制度，丰富公司文娱活动，让年轻员工可以感想熏染到流水线外别样的生活滋味。
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编者按：作为制造业和数字经济大省，广东通过数字技能与实体经济深度领悟，赋能传统家当转型升级，推动经济高质量发展。2020年南方日报南方家当智库展开“数字新动能”调研，推出5G、AI、工业互联网等系列宣布，今年，我们更进一步，聚焦数字经济发展中的数据要素，对环绕数据而生的新经济家当链、代价链作全面梳理，形成“数据新代价---数字新动能（第二季）”系列调研宣布。
【策划】陈韩晖
【统筹】程鹏 赵兵辉
【】郜小平 罗俊敏（演习生）
【出品】南方家当智库
【作者】 郜小平
南方家当智库
来源：南方+ - 创造更多代价
