工人们在生产线上大汗淋漓，专一苦干，尘土飞扬？
实话实说，这样的事情环境已跟不上时期的步伐了。
在工业4.0的推进下，智能化数字工厂应运而生，旅顺口区的大连亚明便是这样一家企业。
首先，浅析一下什么叫做智能制造？
这是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如剖析、推理、判断、构思和决策等，也便是说，智能一体化代替了人的大脑及手工作业，就像酱样子
First 关于“大连亚明”
大连亚明汽车部件株式会社（以下简称“大连亚明”）前身是原旅顺汽车配件厂，成立于1972年。经由多年景长，于1996年以当代企业制度为模式完成第一次系统编制改革，更名为大连亚明汽车部件制造有限公司。2005年11月大连亚明完成了历史上的第二次系统编制改革，改制变更为现在的大连亚明汽车部件株式会社。
大连亚明在铝合金压铸及模具制造领域拥有环球一流的前辈技能、设备工艺和产品品质，包括缸体、缸盖、变速器/离合器壳体、油底壳等在内的铝合金铸件产品，为大众、福特、奔驰、丰田、通用、松下等各大主机厂供货。是国家商务部、发改委正式确认的“国家汽车零部件出口基地企业”。
Second 大连亚明，为什么TA如此精良过硬的技能团队
创新是企业发展的动力，而创新的根本是人才。因此，大连亚明格外重视技能人才。近几年，通过履行各种人才引进政策、改进事情环境、办理居住条件、增加人为收入等方法，吸纳并培养了大量精良人才，为企业的长远发展供应人才支撑。
几年来，先后荣获“辽宁省企业技能中央”称号，得到“自主知识产权的锥形滑块、滑套技能”、“自主知识产权的模具点冷系统”、“可快速改换的型芯构造”、“铝合金压铸件切边系统”等30余项专利。这支技能团队将是大连亚明未来发展的最有力推动者，也是企业创新发展的原动力。
前辈的工艺技能
在工艺方面，大连亚明的高压压铸技能海内领先。此外，在冷却、热处理等方面也采取了最前辈的技能，同时在生产线上还运用了防错系统、可追溯系统、热成像监控以及前辈工业机器人等，为一流的产品品质供应强有力保障。
在产品设计与验证方面，大连亚明的技能团队利用仿生设计和有限元仿真剖析技能，在客户产品开拓前期就参与个中，为10%-30%的有效减重供应了最大程度的可能性，也为未来汽车零部件及新能源汽车的轻量化设定了新的基准。
独特的模具理念
大连亚明有独特的模具设计理念，并结合国内外前辈的技能及公司多年的履历总结，办理了模具制造过程中的诸多难题，形成企业模具设计标准、设计流程和标准件库，其自主研发多项专利技能并运用于实际的模具设计和模具制造。模具精度高、寿命长，产品质量稳定，提高了产品质量及生产效率。
成功研制的纯水流量掌握系统，填补了海内压铸行业模具冷却水实时监控技能的空缺。
高效的数字化工厂
大连亚明紧张生产车间建立了数字化管理系统。采取机床联网、条形码、RFID及人机交互技能，自动采集设备、人工、产量、质量、工时等信息并进行剖析处理，做到信息可视化管理，实现生产过程数字化、透明化、准确化、实时化和目视化，提高了生产效率。实现了管理办法向数字化、智能化的转变，为企业发展供应了强大的“聪慧动力”。
获批国家工信部智能制造项目
为了更好适应市场竞争力的须要，也为了企业自身的发展，大连亚明积极相应2025中国制造，2017年报告工信部的“培植轻量化汽车关键压铸件及模具智能制造的数字化工厂”项目，得到国家资金扶持。该项目采取基于工业互联网的实时数据采集与传感系统，搭建起数字化车间智能管理与可视化平台，实现了压铸件及模具生产全过程智能化管控。
近日，该项目通过了专家组验收，项目的建成和履行，标志着大连亚明已建成压铸及模具行业智能制造样板工厂，实现了生产数字化、网络化、智能化。专家评价，该项目具备良好的示范性及可复制性，对付工业制造企业进行智能化改造具有较大借鉴意义。
Third 大连亚明，未来可期据大连亚明汽车部件株式会社总经理方建儒先容，智能制造新模式运用项目的投入利用使企业实现大型繁芜压铸模具高效柔性生产的智能制造及繁芜铝合金压铸件全自动化生产，良品率在90%以上，每年可增加发卖收入1.5亿元，增加利润1200万元，同时也将在提高家当竞争力、带动地方经济发展、实现区域资源优化配置等方面发挥示范引领浸染，促进旅顺两化领悟事情迈上新台阶。
未来，大连亚明将积极应对汽车行业的发展方向——轻量化和新能源，积极开展技能创新，集聚力量，扬帆起航。
大连亚明的“来日诰日”
我们相信
没有最好，只有更好
而TA的未来，我们正期待着……
