（TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊， 是利用钨极与工件之间形成电 弧产生的大量热量熔化待焊处，外加添补焊丝得到稳定的焊接接头。
氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及 缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护， 防止焊缝区和周围空气的 反应。
TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于 气焊和手弧焊。互换 TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理浸染，可以不 用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的堕落。接头形式可以不 受限定，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快， 改进了接头的组织和性能， 适于全位置焊接。 由于不用熔剂， 焊前清理的哀求比其他焊接手法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是互换 TIG 焊和互换脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
常日，用互换焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理浸染等方面实现最佳合营， 故大多数铝合金 的 TIG 焊都采取互换电源。采取直流正接（电极接负极）时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采取更大的焊接电 流。纵然是厚截面也不需预热，且母材险些不发生变形。虽然很少采 用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交流器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧随意马虎掌握、电弧有良好的净化浸染等优点。
1）钨极 钨的熔点是 340℃，是熔点最高的金属。钨在高温时有强烈的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后， 电子逸出功显著降落，载流能力明显提高。铝合金 TIG 焊时，钨极作 为电綦重要起传导电流、引燃电弧和坚持电弧正常燃烧的浸染。常用 钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。
2）焊接工艺参数 为了得到优秀的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技能哀求， 合理地选定焊接工艺参数。
铝合金手工 TIG 焊的紧张工艺参数有电流 种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件 的间隔等。自动 TIG 焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长） 、焊接速率及送丝速率等。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊 丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速 度，再根据实际焊接效果调度有关参数，直至符合利用哀求为止。
铝合金 TIG 焊工艺参数的选用要点如下
①喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气体流量一样平常为 5～15L/min。
②钨极伸出长度及喷嘴至工件的间隔 钨极伸出长度：对接焊缝 时一样平常为 5～6 ㎜，角焊缝时一样平常为 7～8 ㎜。喷嘴至工件的间隔一样平常 取 10 ㎜旁边为宜。
③焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技 术水平有关。手工 TIG 焊时，采取互换电源，焊接厚度小于 6 ㎜铝合 金时，最大焊接电流可根据电极直径 d 按公式 I=（60～65）d 确定。 电弧电压紧张由弧长决定，常日使弧长近似即是钨极直径比较合理。
④焊接速率 铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采取较快的焊 接速率。手工 TIG 焊一样平常是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情形随时调度焊接速率， 一样平常的焊接速率为 8～12m/h;自动 TIG 焊时， 工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速率一样平常不变。
⑤焊丝直径 呈正比关系。
互换电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理浸染，正半 波（工件为正）时，钨极因发热量低，不随意马虎熔化。为了得到足够的一样平常由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间 熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝形状失落控，必须 坚持短的电弧长度，电弧长度大约即是钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹毛病，有时须要加引弧板和 熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极度部被加热到一定的温度后，才能将 电弧移入焊接区。 钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的运用范围，特殊适用 于焊接精密零件。在焊接时，高脉冲供应大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头 根部烧穿。脉冲浸染还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊 接。互换钨极脉冲氩弧焊有加热速率快、高温勾留韶光短、对熔池有 搅拌浸染等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。互换钨极 脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得 到较好的焊接效果。
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