冲1.6mm的孔，下模常常堵料，镶件落料孔用合金钻头只留了不到2mm的高度，柴油加油或者不加油都试过了，上模冲针都顶弯了，下模的那些废物全部横在落料孔里面不下去，直径超过5mm以上的冲就不会堵料，孔越小越喜好堵，每天修模都修不过来，请教各位大神有没有好办法。
丨坛友回答：
前生：
铝料，太轻了。
1：冲小孔的时候，下面漏料的部分不宜做的太大，废物一沾上油，会粘在一起，漏料孔大的会，废物会翻跟斗，斜在落料孔了，造成堵料。
2:楼上说的，加个吸气的。
3：小孔的部分，加入块，入块侧面加一个向下吹气的小孔。
熊猫耳朵：
该当是下模刀口粘料，导致废物翻起来堵住下料口了。多厚的料？间隙取大点，下模刀口偷空可以做喇叭口。
黎云：
建议你给出更详细的信息，这样论坛里的大神们才好帮你剖析。
比如铝的牌号，刀口、冲子材料，刀口下料间隙，落料孔间隙什么的。
LIAOYAO：
看楼主模具照片的本钱是不高的，铝粉或铝屑肯定也是不会少的说。
小孔堵屑便是排便不顺，犹如蹲马桶后冲水也可能会堵，而乡下老茅房基本是不会涌现堵的问题，两根木头之下便是大坑，参照这个理即可办理小孔排便不顺。
