瓦背冲压成型须要五台冲床互助完成，在过去，每台冲床间物料周转频繁，手动高下料效率低，操作职员劳动强度大，这样的弊端导致着冲压过程常存在安全隐患，而且行业内短缺有效应对办法。
为此，中车齐车集团沈阳公司在市场调研过程中获取这一信息，迅速与对方沟通，发挥其在液压和机电掌握方面的技能上风，积极研究设计改进方案，提出了在不改变现有冲床模具及工序的条件下研制自动物料传输线的办理方案，得到了用户的充分认可，成功中标“五联冲床瓦背自动运送线”项目。
该运送线总长20米，设备最高高度2米，布局纵深2.5米，采取强度高且装置调度方便的铝镁型材整体框架，具有都雅、强度高、方便调度的特性。通过程序掌握、通过气缸移动达到精准定位，便捷实现了从原材料断料，到根本板材运送、冲压成型，再到瓦背下料和待转工序的全部过程。每个冲床工位均实现自动装夹，无需人工参与高下料，由原来5人协同操作变为1人操作，大大减少了人工本钱，加工效率提高30%-80%。同时，该流水线还通过自动判断程序实现了各工位自动运送线运行时涌现的非常，可以自动停车和手动停息掌握，极大地避免了安全隐患的发生，知足客户定制化需求。
在市场无成型产品可借鉴的情形下，沈阳公司研发小组着眼“将事情节拍不同的五台冲床与高下料节拍达到同步骤和”这一技能难题持续发力，通过采取多吸盘气缸，担保风源的稳定性，使得配件在运送和冲压过程中更加平稳精准。同时设备还在高度补偿位增加一个双轴气缸，通过两个感应开关办理两冲床之间高度同等问题，这一设计避免了在设备纵向增加精准位，使得造价更低、程序掌握更大略，在最大程度上知足用户哀求的同时，不断细化完善设计细节，实现了不改变现有冲床模具、降落本钱便于掩护、操作安全等方案预期效果，深受用户认可。这也意味着，该套设备投入利用后，用户可以从原有的8名操作职员日产1200块闸瓦，变成日产1920块且只需2名操作者的自动化生产效果，大大降落用工人数和作业强度，生产效率效益大幅提升，也为冲床作业建起来一道自动化“安全樊篱”。（中国日报黑龙江站）
来源：中国日报网
